[实用新型]一种拉链除齿修齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链制造用设备，具体为一种拉链除齿修齿机。

背景技术

拉链制造过程中，一般采用先加工成连续的长度非常长的拉链带，再使用拉链除齿修齿机，按照人们需要的拉链长度，对原拉链带进行定寸除齿修齿来得到短拉链。现有技术的除齿修齿机的结构多采用移动钩针定位，此种定寸方式定寸不准，达不到精确定位，加工一段时间后，需要人工进行移动钩针的定位进行校正，严重影响拉链生产的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种拉链除齿修齿机，解决现有技术的存在的缺点。

本实用新型所采构建的一种拉链除齿修齿机，所述修齿机包括机台和拉链带，所述机台上设有加工所述拉链带的修齿机头，所述修齿机头的两侧依次设有前置定位装置和拉带装置。

所述定位装置包括旋转编码器和与其相连的滑轮组。

所述拉带装置包括步进电机和拉带滑轮组。

进一步地，所述滑轮组包括第一前置轮、第二前置轮、以及与编码器相连的编码轮。

进一步地，所述拉带滑轮组包括压紧皮带、所述压紧皮带被第一压紧轮和第二压紧轮压紧在拉带轮上，所述拉带轮与所述步进电机相连并由其驱动。

进一步地，所述拉带滑轮组上还包括用于调节压紧皮带张紧度的调节臂和与其相连的调节轮。

进一步地，所述修齿机头上设有除齿刀头和与之匹配的除齿模具。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种拉链除齿修齿机，具有定位准确，拉链除齿修齿的效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的滑轮组2和拉带滑轮组6的结构示意图。

图中：1、机台，2、滑轮组，3、编码器，4、修齿机头， 5、步进电机，6、拉带滑轮组， 601、调节臂， 602、调节轮，603、第一压紧轮，604、第二压紧轮，605、拉带轮。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

请参见图1和图2，本实用新型所采构建的一种拉链除齿修齿机，所述修齿机包括机台1和拉链带7，所述机台1上设有加工所述拉链带7的修齿机头4，所述修齿机头4的两侧依次设有前置定位装置和拉带装置。

请参见图1和图2，所述定位装置包括旋转编码器3和与其相连的滑轮组2。滑轮组2用于输送拉链带7，旋转编码器3用于确定拉链带7所输送的长度。

请参见图1和图2，所述拉带装置包括步进电机5和拉带滑轮组6。编码器3采集拉链带7所输送的长度，除齿修齿机的控制机构（设于机台内，图中未画出）判断编码器采集拉链带7所输送的长度是否满足事先输入在控制机构的中长度数据，若输送的拉链带7的长度等于控制器中预设的数据，则控制机构控制步进电机5停止运转，控制机构控制修齿机头4进行修齿除齿工作，完成后，步进电机5继续运转拉动拉链带，拉链带拉动指定长度后，编码器3检测的长度与控制机构中长度进行判断步进电机5是否需要停止运转。

请参见图1和图2，进一步地，所述滑轮组2包括第一前置轮201、第二前置轮202、以及与编码器3相连的编码轮203。第一前置轮201、第二前置轮202用于缠绕并带动拉链带7，编码轮203与编码器3相连，编码器根据编码轮203的运转来确定拉链带输送长度的数据。

请参见图1和图2，进一步地，所述拉带滑轮组6包括压紧皮带、所述压紧皮带被第一压紧轮603和第二压紧轮604压紧在拉带轮605上，所述拉带轮605与所述步进电机5相连并由其驱动。

请参见图1和图2，进一步地，所述拉带滑轮组6上还包括用于调节压紧皮带张紧度的调节臂601和与其相连的调节轮602。

请参见图1和图2，进一步地，所述修齿机头4上设有除齿刀头和与之匹配的除齿模具（图中未画出）。

实施例2 

具体使用时，请参见图1和图2，结合实施例1， 拉链带7由拉带装置所拉动，拉链带7被拉带装置拉动指定长度后，编码器3将检测的拉链带输送的长度数据输送给控制机构，当长度数据与控制机构中预设长度一致时，控制机构控制步进电机5停止运转，然后再控制修齿机头4开始工作，修齿除齿完成后，控制机构再启动拉带装置中的步进电机5，开始新一轮的拉带和除齿修齿工序。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。