[实用新型]一种分段式去毛刺辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺辊，具体为一种分段式去毛刺辊。

背景技术

去毛刺机是钢铁行业连铸板坯生产过程中不可缺少的设备，去毛刺辊是其主要部件，辊身上带有诸多可以自由活动的离心甩块，在去毛刺辊高速旋转的过程中，离心块产生了巨大冲击力，将连铸板坯下部火焰切割形成的大量氧化渣和毛刺清理掉。

现有技术中去毛刺辊包括：辊体、离心块甩、连接轴，在辊体上设有凸缘，离心块上设有偏离离心甩块的通孔，连接轴穿过离心甩块上的通孔并固定在所述凸缘上，所述连接轴轴线与辊体轴线平行并且连接轴为一根贯穿所有凸缘的长轴。去毛刺辊工作时，辊体高速旋转，位于同一轴线上的所有离心甩块被甩起并同时与连铸板坯的下部毛刺接触，在接触的一瞬间冲击力巨大，现场产生巨大的振动和噪音，使去毛刺机上的轴承、传动装置等受损，影响去毛刺机的使用寿命，也影响了生产作业环境。另外，连接轴为一根细长轴，甩块损坏时不便更换。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种振动和噪音小，使用方便，寿命长，并可有效清除连铸板坯火焰切割时遗留下的氧化渣和毛刺的去毛刺辊。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种分段式去毛刺辊，包括辊体、离心甩块、连接轴，在辊体上设有凸缘，离心甩块上设有偏离离心甩块中心的通孔，连接轴穿过离心甩块上的通孔并固定在所述凸缘上；离心甩块被甩起时的回转直径大于凸缘旋转时的回转直径；所述连接轴的轴线与所述辊体轴线平行，将轴向相邻的一个以上连接轴分为一段，同一段的连接轴同轴，相邻段的连接轴不同轴。

所述凸缘为与辊体同轴的圆盘。

作为一种优选方式，所述相邻段的连接轴呈错位式布置，相邻段的连接轴的轴线与辊体轴线形成的夹角为15°~30°。

作为另一种优选方式，所述相邻段的连接轴呈螺旋式布置，相邻段的连接轴的轴线与辊体轴线形成的夹角为15°~30°。

所述连接轴通过轴端挡板固定在凸缘上。

所述离心甩块上的通孔为长通孔。

穿过同一根连接轴的离心甩块的数量为3~5块。

所述离心甩块为长方体。

使用时，辊体旋转，离心甩块在离心力的作用下被甩起，不同段的离心甩块依次撞击连铸毛坯，清除连铸板坯火焰切割时遗留下的氧化渣和毛刺。采用本方案后，可以避免辊体上整排离心块的瞬间整体冲击，在辊身高速转动的过程中，第一段先接触毛刺，然后依次为第二段、第三段接触毛刺，依此类推地接触和清理毛刺，这样就降低了对去毛刺辊的冲击力，振动和噪音降低50%以上，延长了设备的使用寿命，提高了现场作业环境；其次用短连接轴代替了现有技术中的长连接轴，便于更换甩块，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图中：1、辊体，2、离心甩块，3、连接轴，4、凸缘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

图1示出了本实用新型的第一实施例。如图1所示，一种分段式去毛刺辊，包括辊体1、离心甩块2、连接轴3，在辊体1上设有凸缘4，凸缘4为与辊体1同轴的圆盘，离心甩块2为扁平长方体，离心甩块2上设有偏离离心甩块2中心的通孔，连接轴3穿过离心甩块2上的通孔并固定在凸缘4上；离心甩块2被甩起时的回转直径大于凸缘4的直径；连接轴3的轴线与所述辊体1轴线平行，将轴向相邻的一个以上连接轴3分为一段，同一段的连接轴3同轴，相邻段的连接轴3呈错位式布置，相邻段的连接轴3的轴线与辊体1轴线形成的夹角为15°~30°。

图2示出了本实用新型的第二实施例。与第一实施例不同，将轴向相邻的一个以上连接轴3分为一段，同一段的连接轴3同轴，相邻段的连接轴3呈螺旋式布置，相邻段的连接轴3的轴线与辊体1轴线形成的夹角为15°~30°。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。