[实用新型]一种用于筒形件的磷化支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于筒形件的磷化支撑装置，属于磷化处理领域。

背景技术

对于两端通透的筒状零件进行磷化处理时，要求其内外表面膜层完整，无污物，做好涂装的底层，便于后期涂层处理。在实际操作中，根据零件直径、壁厚、重量和结构的差异，操作中既要考虑内外表面磷化膜层的完整性，又要考虑生产操作的便捷性。设计的工装，不仅要便于生成的气体顺利排出，又要考虑膜层的完整，同时要便于员工操作。目前针对此类零部件磷化所用的工装结构为图1、2所示，起吊装置和承载装置之间采用焊接方式连接，生产过程中浸入槽液焊缝处易渗酸和磷化液，产品质量低；承载零件的结构呈“U”型，员工装卸零件时操作不方便，劳动强度大，且其开口处易钩住加温管，造成两者变形；工装支撑结构单薄容易变形，整体平衡性不好；装挂好零件后需要用铁丝捆绑防止漂浮，卸工件时再松开，既浪费铁丝又操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统磷化支撑装置存在结构复杂、膜层不完整、工装易变形等问题，而提供一种用于筒形件的磷化支撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于筒形件的磷化支撑装置，包括底座、U形杆、直挡杆、直角档杆、落槽杆、吊钩；

两根相同结构的U形杆开口一端朝下相互平行且垂直固定在底座上表面的两侧，两根U形杆的闭合端作为工件吊起的支撑端，两根U形杆之间的距离大于待支撑筒形件的长度；两根U形杆的相对一侧的直杆上均通过直角档杆与底座连接，作为待支撑筒形件的侧向遮挡，左侧U形杆的内侧底部固定有左侧直档杆，作为待支撑筒形件的轴向遮挡，右侧U形杆所连的直角档杆的下部固定有右侧直档杆，作为待支撑筒形件仰角支撑部；落槽杆的两端分别穿过两根U形杆的闭合端，将整个工件吊起，落槽杆上固定有吊钩。

为进一步实现本实用新型，在落槽杆的下端固定有竖直连接杆，竖直连接杆的下端连接有与U形杆平面平行的上侧直档杆，对待支撑筒形件在浸入过程中可能发生的上浮现象进行遮挡。

磷化处理时，先将待支撑筒形件放置在本实用新型的装置内，使待支撑筒形件的左端抵在左侧直档杆和底座之间，待支撑筒形件的右端搭在右侧直档杆上；再将各个装置及产品通过吊钩吊起后，浸入磷化液内进行磷化处理。

有益效果

本实用新型的磷化装置既解决了生产过程中勾加温管、工装易变形、操作不方便、劳动强度大的问题，又能确保膜层完整，具有方便操作、膜层质量高、整体平衡性好、通用性和耐用性较强的优点，具有重要的实用价值。

附图说明

图1为传统磷化支撑装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型磷化支撑装置的结构示意图；

图中，1-吊钩、2-底座、3-落槽杆、4-U形杆、5-直角档杆、6-竖直连接杆、7-右侧直档杆、8-左侧直档杆、9-上侧直档杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种用于筒形件的磷化支撑装置，如图3所示包括底座2、U形杆4、直挡杆、直角档杆5、落槽杆3、吊钩1；

两根相同结构的U形杆开口一端朝下相互平行且垂直固定在底座2上表面的两侧，两根U形杆的闭合端作为工件吊起的支撑端，两根U形杆之间的距离大于待支撑筒形件的长度；两根U形杆的相对一侧的直杆上均通过直角档杆5与底座2连接，作为待支撑筒形件的侧向遮挡，左侧U形杆的内侧底部固定有左侧直档杆8，作为待支撑筒形件的轴向遮挡，右侧U形杆所连的直角档杆的下部固定有右侧直档杆7，作为待支撑筒形件仰角支撑部；落槽杆3的两端分别穿过两根U形杆的闭合端，将整个工件吊起，落槽杆3上固定有吊钩1。

为进一步实现本实用新型，在落槽杆3的下端固定有竖直连接杆6，竖直连接杆6的下端连接有与U形杆平面平行的上侧直档杆9，对待支撑筒形件在浸入过程中可能发生的上浮现象进行遮挡。

磷化处理时，先将待支撑筒形件放置在本实用新型的装置内，使待支撑筒形件的左端抵在左侧直档杆8和底座2之间，待支撑筒形件的右端搭在右侧直档杆7上；再将各个装置及产品通过吊钩1吊起后，浸入磷化液内进行磷化处理。