[实用新型]一种环网柜一体化自承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中压金属封闭开关设备技术领域，尤其涉及一种环网柜一体化自承载装置。

背景技术

环网柜在现场安装分为起吊和安装两步。最初起吊是利用环网柜侧板顶端的3MM起吊板进行起吊;安装则是直接固定在电房基础预埋槽钢上。以CMV+PT方案为例（如附图1所示），这种环网柜现场安装有3个缺点：

1、重量重、起吊难、危险性大：图示这种柜型重量高达650KG，起吊板固定在环网柜侧板上，起吊位置不能调整，起吊时起吊点不在重量中心，会出现“一边倒”的现象，有安全隐患，需要施工人员反复调整。

2、单元拼接难度大、效率低：现场施工需要将各单元柜顺次安装到电房基础槽钢上，然后各单元螺栓连接。由于C柜（可标示为环网柜- C单元或环网柜- C柜或SMY-C单元）、V柜（可标示为环网柜- C单元或环网柜- V柜或SMY-V单元）外形一致，需要反复核对以避免安装顺序错误。如果电房基础槽钢不在同一水平面上，螺栓连接还需现场适配。现场施工人员需要反复调整才能安装完毕，浪费大量的时间、人力资源。 

3、受现场环境限制，连接不到位、影响开关性能：环网柜直接安装在电房基础槽钢上，对电房基础要求相当高。如果电房基础槽钢不水平，会导致环网柜主母线不在同一水平面上，主母连接难以到位。若主母与设备之间连接有缝隙，长时间运行会大量发热，严重时会烧毁设备。为了保证设备安全运行，施工人员需要不断的调整，客户对此经常抱怨。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环网柜一体化自承载装置，有效的解决了重量重、起吊难、危险性大；单元拼接难度大、效率低；受现场环境限制，连接不到位、影响开关性能的缺陷。

本实用新型的技术方案如下： 

环网柜一体化自承载装置，包括从左到右依次设置的环网柜- C单元、环网柜- M单元 、环网柜-V单元 、环网柜- PT单元构成的环网柜，其特征在于：所述的环网柜下端安装有一体的自承载底框，自承载底框下端设有安装在地平面以下的基础预埋槽钢，基础预埋槽钢下端设有电缆井。

所述的环网柜一体化自承载装置，其特征在于：所述的自承载底框上设有与环网柜- C单元、环网柜- M单元 、环网柜-V单元 、环网柜- PT单元底面相配合的安装孔，其中环网柜- C单元、环网柜- PT单元前后两侧的自承载底框上设有对称分布的起吊栓，起吊栓与环网柜上方的起吊钩之间连接有起吊绳索，起吊栓之间的自承载底框的前后横板上设有间隔分布的纵向安装的加强筋。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计合理，一体化自承载，安装方便；低成本、高效率；不受环境影响、稳定性高。

附图说明

图1为CMV+PT方案结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。 

图3为本实用新型的自承载底框结构示意图。 

图1的附图标记说明：1、环网柜- C单元  2、环网柜-起吊板  3、环网柜- M单元 4、环网柜-V单元  5、环网柜- PT单元 6、基础预埋槽钢  7、地平面  8、电缆井  9、地基 。 

图2的附图标记说明：1、环网柜- C单元  3、环网柜- M单元 4、环网柜-V单元 5、环网柜- PT单元6、基础预埋槽钢  7、地平面  8、电缆井  9、地基、10、自承载底框 11、起吊栓  12、起吊钩  13、起吊绳索  。 

图3的附图标记说明：10、自承载底框  11、起吊栓 14、加强筋、15、安装孔。 

具体实施方式

参见附图：

环网柜一体化自承载装置，包括从左到右依次设置的环网柜- C单元1、环网柜- M单元3 、环网柜-V单元 4、环网柜- PT单元5构成的环网柜，环网柜下端安装有一体的自承载底框10，自承载底框10下端设有安装在地平面7以下的基础预埋槽钢6，基础预埋槽钢6下端设有电缆井8。

自承载底框上设有与环网柜- C单元1、环网柜- M单元3 、环网柜-V单元 4、环网柜- PT单元5底面相配合的安装孔15，其中环网柜- C单元1、环网柜- PT单元5前后两侧的自承载底框10上设有对称分布的起吊栓11，起吊栓11与环网柜上方的起吊钩12之间连接有起吊绳索13，起吊栓11之间的自承载底框的前后横板上设有间隔分布的纵向安装的加强筋14。