[实用新型]一种用于镀锌的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属镀锌技术领域，特别涉及一种用于镀锌的吊具。

背景技术

金属镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。因为热镀锌具有镀层均匀、处理费用低、附着力强、持久耐用、使用寿命长等优点，所以在生产中广泛使用，并成为生产各行业的加工金属零件上必不可少的一个工序。在镀锌生产中，需要特定的吊具来将需镀锌的零件吊入锌液中。目前，小零件的热镀锌一般以手工和机械吊篮为主，手工操作时，由工人将被镀零件装入带长柄的镀篮，然后将镀篮浸入锌池30～120秒，再从锌池中抬出镀篮，在操作过程中，劳动者因长时间靠近锌池，对自身健康危害大。机械吊篮操作一般采用悬臂吊与吊篮，被镀零件装入吊篮，用悬臂吊提吊浸入锌池，浸镀数十秒后提出送入离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却。机械吊篮每次可镀100～200千克的零件，效率较高，劳动强度较小，但是零件在吊篮中堆积过密，易发生漏镀和相互粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于镀锌的吊具，可实现对镀锌小零件之间间距的调整，解决小零件镀锌过程中堆积过密，易发生漏镀和相互粘连的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于镀锌的吊具，它包括吊耳、上支板、侧支板、支座、悬挂座、下支板、连接座，所述上支板和下支板相互平行且上下水平设置，所述上支板和下支板之间两侧连接有侧支板，所述上支板上方对称设置有两个吊耳，所述下支板两端的下表面对称设置有支座，所述下支板上均匀且等间距地设置有限位槽，所述悬挂座通过连接座安装在下支板的限位槽内，所述限位槽均为阶梯型，所述连接座为倒阶梯型，所述悬挂座上均匀且等间距地设置有悬挂孔。

进一步地，所述悬挂座为倒置的L型。

进一步地，所述悬挂孔的直径为20～25mm。

进一步地，所述相邻的限位槽之间的间距为300～500mm。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：根据小零件的尺寸调整悬挂座安装在限位槽的位置和相邻悬挂座之间的距离，然后将小零件通过钢丝绳悬挂在悬挂座上的悬挂孔上，保证小零件防止悬挂过密。然后将悬挂好小零件的吊具通过行吊吊起，并将小零件浸入锌液中进行镀锌。限位槽均为阶梯型，连接座为倒阶梯型，连接座牢牢卡于限位槽内，牢固稳定。本实用新型可通过调整悬挂座安装在限位槽的位置实现对镀锌小零件之间间距的调整，解决小零件镀锌过程中堆积过密，易发生漏镀和相互粘连的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图A-A。

图中：1.吊耳，2.上支板，3.侧支板，4.支座，5.悬挂座，6.悬挂孔，7.下支板，8.连接座，9.限位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种用于镀锌的吊具，它还包括吊耳1、上支板2、侧支板3、支座4、悬挂座5、下支板7、连接座8。所述上支板2和下支板7相互平行且上下水平设置，所述上支板2和下支板7之间两侧连接有侧支板3。所述上支板2上方对称设置有两个吊耳1，用于整个吊具的吊装，方便小零件镀锌。所述下支板7两端的下表面对称设置有支座4，所述支座4之间的距离大于镀锌炉的长度，当小零件浸入锌液时，支座4放置于镀锌炉两端，有效防止因操作人员失误造成整个吊具落入锌液中，造成不必要的经济损失和人身伤害。所述下支板7上均匀且等间距地设置有限位槽9，所述相邻的限位槽9之间的间距为300～500mm，悬挂座5可通过连接座8安装在不同位置的限位槽9内，相邻悬挂座5之间的距离可有效调整。所述悬挂座5通过连接座8安装在下支板的限位槽9内，所述限位槽9均为阶梯型，所述连接座8为倒阶梯型，连接座8牢牢卡于限位槽9内，牢固稳定，不易脱出。所述悬挂座5为倒置的L型，所述悬挂座5上均匀且等间距地设置有悬挂孔6，所述悬挂孔6的直径为20～25mm，利用小零件的悬挂。