[实用新型]摇摆出料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工领域的产品输出装置，具体涉及一种摇摆出料器。

背景技术：

目前自动化生产已经在各个领域被广泛使用，产品在流水线上加工完成以后通过皮带机运送出来，皮带机下方设置有接料斗，产品下落到接料斗。这种出料方式存在的弊端是：物料下落到接料斗以后往往形成堆积的现象，经过一段时间出料的积累以后接料斗中位于出料口正下方的物料往往堆积较多，这就需要人工进行物料的疏散，将堆积的物料向料斗的其他角落里疏散，人工操作劳动效率低，劳动强度大。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种摇摆出料器，避免出料斗中物料在一个部位过度堆积的现象，使得物料能够均匀落入到出料口的各个角落，无需人工疏散，生产效率高，工人的劳动强度低。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

摇摆出料器，包括设置在出料口处下方的皮带输送机以及设置在皮带输送机的输出端下方的接料斗，所述的皮带输送机设置在摇摆支架上，所述的摇摆支架包括与皮带输送机输入端连接的销轴，摆杆的一端套装在所述的销轴上并能以所述的销轴为中心摆动，所述的摆杆的另一端与皮带输送机的输出端连接，所述的摆杆上套装有轴套，所述的轴套通过针杆连接旋转驱动装置。

所述的摇摆出料器，所述的摆杆的下部设置有支撑台，所述的摆杆底部设置有滚珠，所述的摆杆通过滚珠支撑在所述的支撑台上，所述的滚珠和支撑台设置在摆杆与皮带输送机的输出端相连的一端。

所述的摇摆出料器，所述的旋转驱动装置包括旋转驱动电机，所述的旋转驱动电机通过第二减速器连接旋转驱动轴，所述的针杆垂直固定安装在所述的旋转驱动轴上。

所述的摇摆出料器，所述的摆杆的长度大于所述的针杆的长度的2倍。

所述的摇摆出料器，轴套的内径为所述的摆杆的外径的1.8-2.3倍。

所述的摇摆出料器，所述的皮带输送机包括设置在出料口下方的主动皮带轮和设置在接料斗上方的被动皮带轮，所述的主动皮带轮通过第一减速机连接皮带驱动电机，所述的主动皮带轮和所述的被动皮带轮上套装有皮带。

所述的摇摆出料器，所述的销轴通过Y型支架一连接在所述的主动皮带轮的驱动轴两端，所述的Y型支架一的两个顶端设置有用于主动皮带轮的驱动轴穿过的轴承。

所述的摇摆出料器，所述的摆杆通过所述的Y型支架二连接在所述的被动皮带轮的中心轴两端，所述的Y型支架二的两个顶端设置有用于被动皮带轮的中心轴穿过的轴承。

有益效果：

本实用新型通过设置摇摆支架，使得出料口处的皮带输送机左右摇摆，从而将物料输送到料斗的不同的方位，避免了物料在料斗同一部位的过度堆积现象，不需要人工疏散物料，降低了工人的劳动强度，提高劳动效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中摇摆支架的俯视图。

图中：1、出料口；2、接料斗；3、销轴；4、摆杆；5、轴套；6、针杆；7、支撑台；8、滚珠；9、旋转驱动电机；10、旋转驱动轴；11、主动皮带轮；12、被动皮带轮；13、皮带驱动电机；14、皮带；15、Y型支架一；16、Y型支架二。

具体实施方式：

如图1所示：本实施例的摇摆出料器，包括设置在出料口1处下方的皮带输送机以及设置在皮带输送机的输出端下方的接料斗2，所述的皮带输送机设置在摇摆支架上，所述的摇摆支架包括与皮带输送机输入端连接的销轴3，摆杆4的一端套装在所述的销轴上并能以所述的销轴为中心摆动，所述的摆杆的另一端与皮带输送机的输出端连接，所述的摆杆上套装有轴套5，所述的轴套通过针杆6连接旋转驱动装置。当物料从出料口出来以后，在皮带输送机的带动下进入料斗，同时在连续出料的过程中，由于摇摆支架带动皮带输送机左右摆动，本实用新型设计摇摆支架以皮带机的输入端为中心，输出端摆动，非常符合生产实际中皮带机的输入端需要固定在出料口的下方而输出端左右摇摆，让输出的物料散落在料斗的各个方向，避免同一方向物料的过度堆积。摇摆支架的运动过程如图二所示，当旋转驱动装置转动带动针杆转动，针杆上的轴套转动带动摆杆运动，由于摆杆的一端固定在所述的销轴上，因此摆杆只能以销轴为中心左右转动。

本实施例中，所述的摆杆的下部设置有支撑台7，所述的摆杆底部设置有滚珠8，所述的摆杆通过滚珠支撑在所述的支撑台上，所述的滚珠和支撑台设置在摆杆与皮带输送机的输出端相连的一端。由于摆杆需要承受皮带输送机的重量，因此在摆杆的自由端设置了支撑台，摆杆下方设置滚珠使得其转动更加平稳顺滑。