[实用新型]一种密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，尤其涉及一种密炼机。 

背景技术

目前现有的一种密炼机多采用直立式，及卸料口设置于密炼仓下方，混料完毕后卸料口打开进行卸料，但是在密炼仓作业过程中产生震动，使部分原料从卸料口溢出，造成浪费，当原料带有毒性时，更会影响工人身体健康，污染环境；直立式混料机被保证密炼仓体积，一般较为高大，工人在加入原料时需要辅助工具，操作不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机，密炼仓横向放置，能够有效扩大密炼仓容积，使得加料口位置降低，便于操作。 

本实用新型为解决其技术问题所提出的一种密炼机，包括密炼仓、支架、电机、第二电机、进料架、控制箱，密炼仓的顶部开口，内部设有金属叶片，两侧分别设置轴承，使密炼仓能够绕轴承转动；所述轴承通过轴套固定连接于支架上部，避免轴承受损，支架底面积较大，通过支架减轻设备作业过程中的震动；进料架固定连接控制箱，其底部开口，开口处连接密炼仓的顶部，进料架侧面设有进料口，其内部设有连接轴，所述连接轴底部连接金属叶片一端；进料架顶部设有第二电机，所述第二电机连接进料架内部的连接轴，通过第二电机带动连接轴转动，从而驱动密炼仓内 部的金属叶片转动；电机设置于支架一侧，连接密炼仓一端的轴承，驱动密炼仓转动。 

进料架底部设有护盖，顶部设有气缸，所述气缸连接进料架内部的连接轴，当原料在搅拌过程中时，护盖下降，其下部覆盖密炼仓顶部开口处。 

进料架两侧分别设有立柱，立柱两端通过限位片固定；护盖两端设有圆柱形插孔，所述立柱穿过所述插孔；护盖顶部两侧向外延伸，延伸处的两侧分别通过螺栓固定连接两根第二立柱，所述第二立柱顶部连接气缸；当搅拌完成后，第二电机停止工作，气缸将连接轴及护盖上拉，连接轴与金属叶片分离，进料架下部的扇形开口露出，随后电机驱动密炼仓转动，使密炼仓的顶部开口向下进行卸料。 

进料架两侧底部设有扇形开口，所述扇形开口的圆心连线与密炼仓两侧的轴承连线重合，密炼仓的高度不超过扇形开口的半径。 

本实用新型的优点在于，通过密炼仓及进料架的配合实现搅拌及卸料过程的自动化，密炼仓横向放置，能够扩大容积；护盖的设计能够避免设备在作业过程中密炼仓发生转动，进料口设置于进料架侧面，加料方便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型提出的密炼仓部分的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种混料机，包括密炼仓1、支架2、电机3、第二电机 (图中未示出)、进料架4、控制箱5，密炼仓1的顶部开口，内部设有金属叶片，两侧分别设置轴承，所述轴承通过轴套固定连接于支架2上部；进料架4固定连接控制箱5，其底部开口，开口处连接密炼仓1的顶部，进料架4侧面设有进料口，其内部设有连接轴，所述连接轴底部连接金属叶片一端；进料架4顶部设有第二电机，所述第二电机连接进料架4内部的连接轴；电机3设置于支架一侧，连接密炼仓1一端的轴承。 

进料架4底部设有护盖6，顶部设有气缸，所述气缸连接进料架4内部的连接轴。 

进料架4两侧分别设有立柱，立柱两端通过限位片固定；护盖6两端设有圆柱形插孔，所述立柱穿过所述插孔；护盖7顶部两侧向外延伸，延伸处的两侧分别通过螺栓固定连接两根第二立柱，所述第二立柱顶部连接气缸。 

进料架4两侧底部设有扇形开口，所述扇形开口的圆心连线与密炼仓1两侧的轴承连线重合。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。