[实用新型]侧导辊带钢对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧厂检查线设备，具体来说是应用在检查线中的使带钢自动对中，不跑偏的侧导辊带钢对中装置。

背景技术

热轧厂生产中，板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，然后进入加热炉的装炉辊道装炉加热，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上，经高压水除磷装置除磷后进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进行轧制。经两次轧制后，板坯成为厚度约30-60mm的中间坯，中间坯经切头尾，保温、除磷等一系列处理后进入精轧机组，精轧机组由F1-F7共7组精轧机组成，最终将中间坯轧制成1.2-25.4mm的成品带钢，再卷曲成型。卷曲完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重，标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重，标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。

现有的热轧检查线由钢卷升降小车1，地辊2，直头机3，剪切机，固定辊道8和摆动辊道9等设备组成(如图1所示)。需检查的钢卷由钢卷升降小车1运送至检查线地辊2上，与地辊2端部连接的驱动装置驱动带动地辊2旋转，钢卷开始开卷，此时带有开卷刀的直头机3协助钢卷开卷，并将钢板压平，打开的带钢途经第一导板4、第一矫直辊5、第二矫直辊6和第二导板7后，平铺在固定辊道8和摆动轨道9上待查，检查完后，地辊2实现反转再将钢卷收起。

但是，由于前期设计缺陷，没有考虑钢卷打开和收拢时带钢的对中问题，导致钢卷检查完卷曲后，钢卷端面不平整，严重影响外观和质量，同时也不利于打捆工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中存在的缺陷，在现有设备上新增一种灵活轻巧，方便操作和维护的侧导辊带钢对中装置，使钢卷在打开和收拢时能产生机械对中，同时也对带钢的运行轨迹起到导向的作用，以达到钢卷检查完毕，卷曲后两端面平整的效果，同时也使得打捆工作能够顺利进行。

为达到上述目的，本实用新型设计的侧导辊带钢对中装置，包括位于带钢下方且垂直带钢运动方向的支架，所述支架水平布置，所述支架两端设有承载所述支架的底座，其特殊之处在于：所述支架上方设有丝杆，所述丝杆两端与承载于所述支架两端且位于所述支架上方的支座转动连接；所述丝杆至少一端端面设有手轮；所述丝杆中间两侧的本体上设有第一外螺纹段和第二外螺纹段，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段的螺纹旋向相反；所述第一外螺纹段上设有第一导辊组；所述第一导辊组包括与第一螺纹段螺纹连接的第一辊座，所述第一辊座转动连接至少一个竖直设置的第一竖辊；所述第二外螺纹段上设有第二导辊组；所述第二导辊组包括与第二螺纹段螺纹连接的第二辊座，所述第二辊座转动连接至少一个竖直设置的第二竖辊；所述第一辊座和第二辊座通过至少一根平行所述丝杆的导杆与所述支座连接；所述导杆穿过所述第一辊座和第二辊座，两端与所述支座连接。

进一步地，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆一端通过连接套和所述第二丝杆一端连接；所述第一丝杆和/或第二丝杆的另一端设有手轮；所述第一丝杆上设有第一外螺纹段，所述第二丝杆上设有第二外螺纹段。这样，用两根较短的丝杆代替长丝杆，从而可以避免丝杆过长造成中部下垂，进而影响刚带的对中。

进一步地，所述第一外螺纹段和第二外螺纹段上的螺纹均为梯形螺纹。

更进一步地，所述连接套两端设有承载所述连接套的支撑座，所述支撑座与所述连接套转动连接。

进一步地，所述导杆包括第一导杆和第二导杆；所述第一导杆穿过所述第一辊座两端分别与承载所述第一丝杆的支座和支撑座连接；所述第二导杆穿过所述第二辊座两端分别与承载所述第二丝杆的支座和支撑座连接。

进一步地，所述支架的端面上设有锁紧所述手轮的锁紧装置，所述锁紧装置包括与所述支架端面固定的固定座，与所述固定座转动连接的锁紧杆；所述锁紧杆端部设有可卡合手轮连接筋的卡槽。

本实用新型的有益效果是：有效的从源头控制了带钢的运行轨迹；第一导辊组和第二导辊组能根据带钢的不同宽度调整其开口度，同时实现打开或合拢；两导辊组的竖辊能随带钢的运行即随动，因此不会对带钢边缘产生损伤。本装置在机组的传动侧或操作侧均能实现人工操作，运行成本低，同时，又具有制造成本低廉，结构紧凑、操作简单、保养方便，而且消除了影响产品外观质量的不利因素，为下一步工序的进行提供了保障，可为企业赢得经济效益。

附图说明