[实用新型]一种煤气与空气格栅预混引射抽气预热燃烧的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉热风炉的燃烧器，特别是用于为高炉提供高温鼓风的热风炉用的一种煤气与空气格栅预混引射抽气预热燃烧的燃烧器。

背景技术

当前，高炉热风炉从节能降耗上考虑要求在燃烧低热值高炉煤气下获得高性能和高风温，而最终达到高效、节能、环保、增产的目的。为此，在热风炉中必须实现优化的燃烧过程与强化的传热过程相结合炉内过程。这就涉及到燃烧装置的结构、蓄热体结构与布置、以及气流流场的组织，尤其是燃烧器的结构与性能对热风炉的影响尤为关键，纵观目前使用的各种高炉热风炉的燃烧器,都以煤气与空气在燃烧空间中混合、预热、着火燃烧模式为主，这种模式总是存在混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间大、燃烧器结构选择不当等问题；这就导致燃烧室中燃烧气流的特征变化大、气流不稳定、燃烧强度低，进而引起蓄热室中气流分布不均，降低传热效果与蓄热体的利用率；由于蓄热体的结构与布置均难以按照流场结构和负荷状态选取，从而整体影响热风炉的性能和实际使用效果。因此，随着人们对燃烧、传热传质、流体流动的理论及其应用技术认识的提高和应用实践的深入，以及炼铁工艺对于稳定高风温的需求和冶金行业高效、节能与环保的重视，对热风炉领域内的燃烧器改进势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种煤气与空气格栅预混引射抽气预热燃烧的燃烧器，可有效解决煤气与空气混合速率低、不均匀，燃烧强度低、温度低、不完全、燃烧室空间大和燃烧器结构不合理的问题。

本实用新型采用的技术方案是，包括燃烧室墙体、燃烧室，空气进气管、煤气进气管、空气分配通道、煤气分配通道、煤气空气预混格栅、预混气引射通道、烟气吸入口和预混气流方向调节喷口，燃烧室墙体是由上部拱顶与下部垂直筒形墙体连接在一起构成，燃烧室墙体的内部空间为燃烧室，燃烧室墙体的筒形墙体上垂直其轴线从下到上错开布置有空气进气管和煤气进气管，空气进气管和煤气进气管分别垂直连接砌筑在燃烧室墙体内的空气分配通道与煤气分配通道，煤气分配通道的底部和空气分配通道的顶部之间有煤气空气预混格栅，煤气空气预混格栅和预混气引射通道的进口连通，预混气引射通道的出口弯曲向上，纵截面呈先收缩后扩大的缩放形结构，在缩放形结构的最窄处与烟气吸入口的一个端口相连通，烟气吸入口的另一端和燃烧室相连通，预混气引射通道的顶部有多个均匀排列的连通燃烧室的预混气流方向调节喷口，燃烧室墙体上部垂直连接有置于煤气分配通道上部的热风出口管。

本实用新型是在现有热风炉燃烧器结构基础上所做的改进与创新，格栅式的煤气与空气的预混混方式结合喷射抽吸式的烟气回流预热的燃烧装置设计，有效实现热风炉燃烧装置的快速均匀混合与高强度回流预热，有效提高了燃烧强度与燃烧的稳定性。在热风炉上采用这种燃烧器就能保证热风炉在安全与稳定前提下的高效、高热强度与高送风温度的运行，继而达到节省燃料、节约投资、降低废气温度与有害气体的排放量、减少环境污染的良好效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型图1中A-A截面图。

图3为本实用新型图1中B-B截面图。

图4为本实用新型图1中C向局部视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2、图3及图4所示，包括燃烧室墙体1、燃烧室2，空气进气管3、煤气进气管4、空气分配通道5、煤气分配通道6、煤气空气预混格栅7、预混气引射通道8、烟气吸入口9和预混气流方向调节喷口10，燃烧室墙体1是由上部拱顶与下部垂直筒形墙体连接在一起构成，燃烧室墙体的内部空间为燃烧室2，燃烧室墙体1的筒形墙体上垂直其轴线从下到上错开布置有空气进气管3和煤气进气管4，空气进气管3和煤气进气管4分别垂直连接砌筑在燃烧室墙体内的空气分配通道5与煤气分配通道6，煤气分配通道6的底部和空气分配通道5的顶部之间有煤气空气预混格栅7，煤气空气预混格栅和预混气引射通道8的进口连通，预混气引射通道8的出口弯曲向上，纵截面呈先收缩后扩大的缩放形结构，在缩放形结构的最窄处与烟气吸入口9的一个端口相连通，烟气吸入口9的另一端和燃烧室相连通，预混气引射通道8的顶部有多个均匀排列的连通燃烧室的预混气流方向调节喷口10，燃烧室墙体1上部垂直连接有置于煤气分配通道6上部的热风出口管11。