[实用新型]用于换热机组的自动排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热机组，尤其是一种用于换热机组的自动排气阀。

背景技术

在换热机组的首次启动、检修与维护中，这时机组的系统中存在大量的空气。当机组运行时存在于系统中的空气，会造成机组震动感增大，噪声增强，震动机组内部的压力表表针来回抖动，造成读数偏差；同时还会降低换热机组的热效率，对机组各部件也会产生一定的影响，尤其对循环泵的运行效率以及使用寿命造成较大影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效排除换热机组内部的空气的用于换热机组的自动排气阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括阀体，所述阀体下端通过连接管连通设置在换热机组管道的最高点上，上端设有一用于排出阀体内腔气体的排气嘴，该排气嘴内部设有排气通道，所述阀体的内腔中还设有一浮球，该浮球上端中间位置竖直设有一能够在所述排气通道内上下移动的导向杆，所述导向杆内部中空且该导向杆中部周向设有多个连通孔。

所述连接管上端形成有与所述浮球底部相匹配的球面。

所述导向杆上端形成有锥形头，所述排气通道上形成有与所述锥形头相匹配的锥形面。

本实用新型的有益效果是：在换热机组一次侧与二次侧的最高点同时加装本实用新型的自动排气阀，可有效排除换热机组内部的空气，避免循环泵发生汽蚀现象以及系统中存在空气造成的机组震动及噪声，使表计的读数更加准确，另外还能提高机组的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型用于换热机组的自动排气阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型的用于换热机组的自动排气阀包括阀体1，阀体1是由上下两个壳体拼合在一起组成的，所述阀体1下端通过连接管2连通设置在换热机组管道的最高点上，上端设有一用于排出阀体1内腔气体的排气嘴3，该排气嘴3内部设有排气通道4，所述阀体1的内腔中还设有一浮球5，该浮球5上端中间位置竖直设有一能够在所述排气通道4内上下移动的导向杆6，所述导向杆6内部中空且该导向杆6中部周向设有多个连通孔7。换热机组管道内的液体8经连接管2进入到阀体1内腔底部，当换热机组管道内存在气体时，气体也会经连接管2进入到阀体1内腔上部，然后气体再经导向杆6上的连通孔7和中空的通道进入到排气通道4，最后排出到外界。

所述连接管2上端形成有与所述浮球5底部相匹配的球面。连接管2上球面的设计是为了浮球5的定位安装。

所述导向杆6上端形成有锥形头，所述排气通道4上形成有与所述锥形头相匹配的锥形面。排气通道4上锥形面的设计是起到了对导向杆6上移的限位作用，同时也提高了排气通道4与导向杆6之间的气密性，有效避免了阀体1内腔的气体经排气通道4与导向杆6之间的缝隙流出。

本实用新型的的工作原理为：

本实用新型的排气阀属压力切断阀结构。当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀后聚集在阀体1内腔的上部，随着阀体1内腔气体的增多(此时导向杆6上的连通孔7位于排气通道4内)，然后压缩空气，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮球5和导向杆6随水位一起下降，连通孔7暴露在阀体1内腔上部，气体就会依次经连通孔7、导向杆6中空通道和排气通道4排出到外界；气体排尽后，水位上升，浮球5和导向杆6也随之上升，连通孔7上移到排气通道4内关闭。同样的道理，当系统中产生负压，阀体1内腔中水面下降，连通孔7打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会依次通过排气通道4、导向杆6中空通道和连通孔7进入系统，防止负压的危害。另外排气嘴3还可以设置一阀帽，如拧紧排气阀排气嘴3上的阀帽，排气阀停止排气，通常情况下，阀帽应该处于开启状态。排气阀也可以跟隔断阀配套使用，便于排气阀的检修。本实用新型的排气阀保证设备稳定运行，避免了因为气体而造成的抖动，大大的提高换热效率，解决了由于气体窝在机组内，造成循环泵无法出力等问题。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。