[实用新型]一种偏心测试井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田开采的井口装置，尤其涉及一种偏心测试井口装置。

背景技术

随着油田勘探开发的不断深入，高含水井逐渐增多，为论证堵水潜力及方便后期堵水作业，必须录取产剖资料。目前主要采取方式为上修井机更换管柱以及环空气举配合测试，该种配合测试的产剖缺点是费用高，油井占产时间长。

前期在部分工区内使用的25MPa偏心测试井口虽然也能实现环空测试，但现场应用存在问题较多，制约了该工艺的推广应用，目前工区内几乎未使用。25MPa偏心测试井口存在的主要问题有：一、使用的法兰无法试压，存在井控安全隐患；二、旋转体承压能力虽然为25MPa，但是其密封性能差，正常生产及测试作业过程中井口压力达到2～10MPa时井口便发生渗漏；三、旋转体旋转困难，可转动幅度较小；四、生产管柱与测试孔的内径尺寸及其间隔距离欠佳，导致测试工具入井测试时易缠绕，容易形成测试事故。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种偏心测试井口装置，该种装置通过设置压板，增大了旋转体的承载能力；同时在油管四通与法兰之间设置试压密封套，能够实现法兰的正常试压。

一种偏心测试井口装置，包括法兰以及与法兰相连的油管四通，法兰内部安装有起支撑作用的压板，压板上固定连接有可旋转的旋转体，压板与旋转体可同步旋转；压板与旋转体的外侧紧贴法兰的内表面。

作为本实用新型的进一步改进，压板与旋转体上对应设置有两个通道，压板与旋转体上其中一个通道内设置有油管挂，油管挂穿过该通道与井下油管连接，油管挂内形成有可用于抽油的抽油通道；压板与旋转体上的另一个通道为用于测试的测试通道。

作为本实用新型的进一步改进，法兰内设置有第一圆柱轴承，压板设置在第一圆柱轴承上，以增大第一圆柱轴承对压板的承载能力；压板上设置有第二圆柱轴承，油管挂安装在第二圆柱轴承上，以增大第二圆柱轴承对油管挂的承载能力。

作为本实用新型的进一步改进，旋转体与法兰之间设置柔性密封圈，以减小旋转体与法兰之间的摩擦系数。

作为本实用新型的进一步改进，柔性密封圈为两组四氟V型密封圈，两组V型密封圈的V型唇口朝下设置，以在旋转体旋转时能实现动密封。

作为本实用新型的进一步改进，柔性密封圈的上部设置有压紧柔性密封圈的环状压环，压环防止柔性密封圈在旋转过程中因离心力的作用脱离法兰。

作为本实用新型的进一步改进，旋转体伸出法兰上端，且在伸出法兰的旋转体端部外侧设置有刻度，该刻度可显示旋转体相对于法兰旋转的度数。

作为本实用新型的进一步改进，测试通道的上部连接转换短节，转换短节的上部连接用于打开测试通道的测试闸阀，打开测试闸阀，可将测试仪器下入到测试通道内。

作为本实用新型的进一步改进，抽油通道的直径为55-58mm，测试通道的直径为28-32mm，抽油通道与测试通道之间的中心距为76.0-76.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，法兰与油管四通的连接处之间设置有环状的试压密封套，试压密封套使偏心测试井口装置在对井口试压时对油管四通起密封作用。

本实用新型的优势具体表现在以下几个方面：

(1)该装置设置压板，增加了旋转体的承载能力；

(2)在油管四通与法兰之间设置试压密封套，能够实现法兰的正常试压；

(3)通过改善密封措施，例如设置试压密封套以及V型的密封圈，使旋转体承压能力达到35Mpa；

(4)通过设置圆柱轴承，使本装置的承载力更大；

(5)通过对抽油通道以及测试通道的尺寸优化，保证在油井进行产剖测试时测试工具能够顺利入井。

附图说明

图1是本实用新型中偏心测试井口装置的剖视图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。