[实用新型]不锈钢电加热汤桶敷底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炊事用品，具体涉及一种不锈钢电加热汤桶敷底。

背景技术

市场上商用汤桶主要有两种电加热方法：一种是电磁炉加热方式，这种加热方法存在一定的辐射，而且故障率高，不能应用于直径较大的汤桶；另一种是导热油加热方法，这种方法热效率低，电加热管使用寿命短。随着市场产品的多元化发展，消费者对电加热汤桶的节能环保性能和加热效率以及使用寿命的要求越来越高。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种不锈钢电加热汤桶敷底，节能环保，加热效率高，使用寿命长。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述不锈钢电加热汤桶敷底，包括汤桶底面和铝均热板，还包括环形电加热管和铝导热托盘，汤桶底面设为喷砂面，铝均热板上设有环形电加热管，铝导热托盘设有与环形电加热管相适应的环形凹槽，铝均热板和铝导热托盘分别设置在环形电加热管两侧，汤桶底面、铝均热板、环形电加热管和铝导热托盘通过铝钎焊焊接在一起。

本实用新型采用铝钎焊技术将铝导热托盘、环形电加热管、铝均热板和汤桶底面焊接在一起，汤桶底面采用不锈钢材料，在进行铝钎焊之前，首先通过喷砂工艺对其进行打磨形成喷砂面，增加汤桶底面粗糙度，粗糙度优选12-25微米，表面粗糙的汤桶底面与铝均热板之间附着力大、焊接牢固，有效防止使用过程中因为热胀冷缩导致的开裂现象，使用寿命长，能够制成底面直径大于40厘米的不锈钢电加热汤桶，实现大型商用不锈钢汤桶的电加热。

铝导热托盘、环形电加热管和铝均热板可单独生产加工，尺寸不会受到铝钎焊工艺的影响，环形电加热管的个数、直径及功率均可以根据消费者需求进行设定，环形电加热管通电时，由于铝导热托盘和铝均热板较高的导热系数，通电产生的热量可以快速通过铝均热板和铝导热托盘进行传输，具有吸热面积大、受热均匀、热效率高、加热速度快等优点。

优选地，所述铝均热板直径比汤桶底面直径小10-20mm，汤桶底面与汤桶筒身连接处采用圆角设置，为保证铝均热板与汤桶底面的贴合程度，铝均热板尺寸略小于汤桶底面直径，仅覆盖汤桶底面平整部分。

优选地，所述环形电加热管直径为10-14mm，尺寸适中，电加热效率高。

优选地，所述环形电加热管在铝均热板上均匀分布，使汤桶底面受热更均匀。

优选地，所述环形电加热管之间的间隔为30-80mm，兼顾发热效果和材料成本，采用最低成本实现最优发热效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，将不锈钢汤桶底面通过喷砂工艺加工为喷砂面，增加汤桶底面粗糙度及附着力，铝导热托盘、环形电加热管、铝均热板和汤桶底面通过铝钎焊焊接后，可以有效防止使用过程中因为热胀冷缩导致的开裂现象，增加其使用寿命，能够制成底面直径大于40厘米的不锈钢电加热汤桶，实现大型商用不锈钢汤桶的电加热，环形电加热管通电时，由于铝导热托盘和铝均热板较高的导热系数，通电产生的热量可以快速通过铝均热板和铝导热托盘进行传输，具有吸热面积大、受热均匀、热效率高、使用寿命长、节能环保等优点。

附图说明

图1本实用新型侧面剖视图。

图2本实用新型俯视图。

图中：1、汤桶底面；2、铝均热板；3、环形电加热管；4、铝导热托盘；5、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述不锈钢电加热汤桶敷底，包括汤桶底面1和铝均热板2，还包括环形电加热管3和铝导热托盘4，汤桶底面1设为喷砂面，铝均热板2上设有环形电加热管3，铝导热托盘4设有与环形电加热管3相适应的环形凹槽，铝均热板2和铝导热托盘4分别设置在环形电加热管3两侧，汤桶底面1、铝均热板2、环形电加热管3和铝导热托盘4通过铝钎焊焊接在一起。

其中，铝均热板2直径比汤桶底面1直径小10-20mm，汤桶底面1与汤桶筒身连接处采用圆角设置，为保证铝均热板2与汤桶底面1的贴合程度，铝均热板2尺寸略小于汤桶底面1直径，仅覆盖汤桶底面1平整部分；环形电加热管3直径为10-14mm，尺寸适中，电加热效率高；环形电加热管3在铝均热板2上均匀分布，使汤桶底面1受热更均匀；环形电加热管3之间的间隔为30-80mm，兼顾发热效果和材料成本，采用最低成本实现最优发热效果。