[实用新型]一种四刃复合绞刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，具体涉及一种四刃复合绞刀。

背景技术

针对目前汽车发动机零部件高精度、高速度、高效率加工行业，聚晶金刚石孔加工刀具在加工薄壁零部件经常出现局部缩孔和直线度超差大的现象，无法保证加工精度与表面质量，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四刃复合绞刀，能够有效缓解缩孔现象，保证了加工精度，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种四刃复合绞刀，包括刀头、刀座和刀柄，所述的刀头上设有4个刀片，其中，所述4个刀片分别为第一刀片，第二刀片，第三刀片和第四刀片，所述4个刀片包绕在所述刀头外部，所述第一刀片顶端与所述刀头顶端位于同一水平面上，第二刀片顶端与所述刀头顶端之间的高度差为0.9mm，第三刀片顶端与所述刀头顶端之间的高度差为0.6mm，第四刀片顶端与所述刀头顶端之间的高度差为1.2mm，所述的4个刀片不等分的围绕在刀头四周，第一刀片与第二刀片之间形成第一夹角α、α＝98°，第二刀片与第三刀片之间形成第二夹角β、β＝82°，第三刀片与第四刀片之间形成第三夹角γ、γ＝95°，第四刀片与第一刀片之间形成第四夹角δ、δ＝85°，所述4个刀片上均设有刀刃，所述刀刃后部设有导向支撑，所述导向支撑自与刀刃连接处至与刀座连接处的高度均匀增加，所述导向支撑与刀刃连接处的高度*1.1＝导向支撑与刀座连接处的高度。

本实用新型的有益效果为：

1.四个刀片不等分设置，能够有效缓解刀具在高速加工过程中因共振和摩擦力所形成的孔径热变形大的现象，并最终缩小孔径加工完成后所产生的缩孔现象，公差小于4μm，而一般刀具所能达到的公差为11—12μm之间，故而保证了加工的精度，大大提高了工作效率。

2.四个刀片与刀头之间存在高度差，使切削更加充分，提高了生产效率，减少了绞刀的损耗，节约了成本。

3.导向支撑自与刀刃连接处至与刀座连接处的高度均匀增加，使受力更加合理，受力受挤压能力增加，同时增加了排屑能力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型A-A向的剖视图

图4为本实用新型B-B向的剖视图

具体实施方式

如图所示一种四刃复合绞刀，包括刀头1、刀座2和刀柄3，所述的刀头1上设有4个刀片，其中，所述4个刀片分别为第一刀片4，第二刀片5，第三刀片6和第四刀片7，所述4个刀片包绕在所述刀头1外部，所述第一刀片4顶端与所述刀头1顶端位于同一水平面上，第二刀片5顶端与所述刀头1顶端之间的高度差h1为0.9mm，第三刀片6顶端与所述刀头1顶端之间的高度差h2为0.6mm，第四刀片7顶端与所述刀头1顶端之间的高度差h3为1.2mm，即第四刀片7顶端与所述刀头1顶端之间的高度差h3＝2*第三刀片6顶端与所述刀头1顶端之间的高度差h2＝1.5*第二刀片5顶端与所述刀头1顶端之间的高度差h3，所述的4个刀片不等分的围绕在刀头1四周，第一刀片4与第二刀片5之间形成第一夹角α、α＝98°，第二刀片5与第三刀片6之间形成第二夹角β、β＝82°，第三刀片6与第四刀片7之间形成第三夹角γ、γ＝95°，所述第一刀片4与所述第三刀片6位于同一直线上，第四刀片7与第一刀片4之间形成第四夹角δ、δ＝85°，所述4个刀片上均设有刀刃8，所述刀刃8后部设有导向支撑9，所述导向支撑9自与刀刃8连接处至与刀座2连接处的高度均匀增加，所述导向支撑9与刀刃8连接处的高度h4*1.1＝导向支撑9与刀座2连接处的高度h5。

四个刀片不等分设置，能够有效缓解刀具在高速加工过程中因共振和摩擦力所形成的孔径热变形大的现象，并最终缩小孔径加工完成后所产生的缩孔现象，公差小于3.5μm，而一般刀具所能达到的公差为11—12μm之间，故而保证了加工的精度，大大提高了工作效率。

四个刀片与刀头之间存在高度差，且h1＝2*h2＝1.5*h3，多重配合切削，使切削更加充分，提高了生产效率，减少了绞刀的损耗，节约了成本。

导向支撑自与刀刃连接处至与刀座连接处的高度均匀增加，使受力更加合理，受力受挤压能力增加，同时增加了排屑能力，提高了工作效率。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。