[实用新型]一种钢丝绳自动卷盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产用设备，具体涉及一种钢丝绳自动卷盘装置。

背景技术

现有技术中钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳主要作用：传递，能够通过柔性和弹性特性实现力的转向和转移，如绞盘机；承重，韧性强，能够承载很大的载荷，如吊车上的吊缆；定位，对结构进行限制作用，如船舶、海上平台的系泊定位缆绳，及家居晾衣绳。为了方便钢丝绳的生产、运输和使用，通常将生产号的钢丝绳缠绕在工字轮上。现有技术中，卷盘工序多采用电机带动收卷端，需要依靠人工控制钢丝绳张力，同时控制钢丝绳在工字轮上的排列。上述人工操作生产效率较低，而且所卷绕钢丝绳不平整，外观较差。因此，有必要对现有技术中的钢丝绳卷盘装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，操作简单且绕线平整的钢丝绳自动卷盘装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为一种钢丝绳自动卷盘装置，其特征在于，所述卷盘装置包括放线机构和收线机构，所述收线机构包括收线机架，所述收线机架上设置有用于套设收线工字轮的收线轴，所述收线轴的进料一侧设置有两根导线轴，所述导线轴上套设有导线轮，所述导线轮与所述导线轴间隙配合，所述导线轮与所述导线轴之间的最小间隙大于零，所述收线机架上设置有用于驱动所述收线轴转动的驱动电机。

为了简化放线端的结构，优选的技术方案为，所述放线机构包括放线支架，所述放线支架上设置有用于套设放线盘的放线轴，所述放线支架的一侧设置有第一摇杆和第二摇杆，所述第一摇杆的两端分别设置有第一导线轮和第二导线轮，所述第二摇杆的一端设置有第三导线轮，另一端通过第一拉簧与放线支架低端连接，所述第三导线轮与第一导线轮同平面并设置在所述第一导线轮的下方，所述第三导线轮下方还设置有定滑轮，所述定滑轮上穿设有平衡索，所述平衡索的一端连接在第一摇杆的支点和第一导线轮连接点之间的杆体上，另一端连接在第三导线轮或第二摇杆的支点和第三导线轮连接点之间的杆体上。

电机停止时放线端由于惯性多释放钢丝绳，为了避免钢丝绳从导线轮上脱落，优选的技术方案为，所述定滑轮与第一摇杆之间的平衡索连接有第二拉簧。

钢丝绳放线盘具有一定长度，为了调整钢丝绳的走向，优选的技术方案为，所述放线支架上还设置有导线辊，所述导线辊与所述放线轴相平行。

电机停止时放线端由于惯性多释放钢丝绳，为了使放线端具有一定的储线余量，优选的技术方案为，所述第二导线轮和第三导线轮为多槽轮。

收线工字轮的转速较快，为了避免收线工字轮在收线轴上水平移动影响钢丝绳的平整排布，优选的技术方案为，所述收线轴的附近设置有定位轴，两个定位摆杆的一端套筒套设在所述定位轴上，两所述定位摆杆的另一端分别活动连接有定位轮，两所述定位轮的轮面用于与收线工字轮的挡板外表面或内表面相顶压，所述定位摆杆的一端套筒上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设置有与定位轴相顶压的紧固螺栓。

为了精确所卷盘的钢丝绳长度，优选的技术方案为，所述放线机构和收线机构之间设置有计米编码器，所述计米编码器与PLC可编程控制器的输入端电性连接，驱动电机与所述PLC可编程控制器的输出端电性连接。

当放线盘上的钢丝绳放完时，为了提醒操作人员加料，优选的技术方案为，所述放线支架上设置有限位传感器，所述限位传感器设置在所述第二摇杆的支点与第三导线轮连接点之间的杆体下方，所述限位传感器与所述PLC可编程控制器的输入端电性连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该钢丝绳自动卷盘装置结构简单，可以使钢丝绳卷盘操作人工消耗明显减少，收线端的导线轮和导线轴的间隙配合，使导线轮因钢丝绳张力自由地水平移动，从而保证钢丝绳在收卷工字轮上的排布平整有序。

附图说明

图1是本实用新型钢丝绳自动卷盘装置的主视结构示意图；

图2是图1中I的局部放大图。

图中：1、收线机架；2、收线轴；3、导线轴；4、导线轮；5、放线支架；6、放线轴；7、第一摇杆；8、第二摇杆；9、第一导线轮；10、第二导线轮；11、第三导线轮；12、第一拉簧；13、定滑轮；14、平衡索；15、定位轴；16、定位摆杆；17、定位轮；18、紧固螺栓；19、计米编码器；20、限位传感器；21、第二拉簧。