[实用新型]混浆装置及固井系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种混浆装置及固井系统。

背景技术

混浆罐在混浆时会带有大量的泡沫，会影响固井的质量，目前通常采用的方法是人为地不停往混浆罐里面加消泡剂，以消除混浆时所产生的泡沫，虽然可以有效消除泡沫，但是这种方法浪费人力资源，而且人工混合得也不均匀。

继而，曾提出一种自动消泡双室混浆罐，其结构形式如图1所示：该混浆罐包括：罐体11、消泡隔板22、循环出口33、排出口44及搅拌器77等部件。其中，罐体11的上部设置有防溢顶板，消泡隔板22将罐体11分成初混室和均衡室两部分，初混室和均衡室均设置有搅拌器77。循环出口33与罐体11的初混室相连，主要用于初始泥浆循环和排污作用。排出口44与罐体11的均衡室相连，主要用于将混好的泥浆排出到供泥浆口，供生产使用。

泥浆初始混合时，在混浆罐的罐体11的左侧空间-初混室进行，当液面超过消泡隔板22顶面高度时，泥浆顺着消泡隔板22的大圆弧面缓缓流过，由于此处泥浆与外界接触面积大，泥浆厚度薄，泥浆内部压力小，泥浆中的气泡被分离出来，流入混浆罐的罐体11右侧空间至均衡室的泥浆气泡含量减少，起到消泡的作用。

但是，采用图1中所示的结构形式时，本实用新型的发明人发现其存在以下缺点：

1)混浆罐采用消泡隔板进行消泡，效率低，不能快速有效地消除泥浆气泡，影响固井效率。

2)消泡隔板的消泡效果差，仅起到非常有限的消泡作用，影响固井质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一些实施例提出一种混浆装置及固井系统，能实现自动添加消泡剂，不仅消泡效果好，而且成本较低。

为达到上述目的，本实用新型的一些实施例的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型的一些实施例提供了一种混浆装置，该混浆装置包括：混浆罐，设置有罐体和设置于所述罐体顶部的顶板；密度检测装置，设置于所述混浆罐上；搅拌系统，设置于所述混浆罐内部；储液罐，设置有控制阀；所述控制阀用于控制所述储液罐与所述罐体的连通；用于控制所述储液罐出口开关的控制系统，与所述控制阀及所述密度检测装置连接。

在一些实施例中，所述密度检测装置包括：液面检测器，具有控制部和传感部，所述控制部设置于所述顶板上，所述传感部设置于所述罐体内；称重传感器，设置于所述罐体上。

在一些实施例中，所述液面检测器为液位传感器。

在一些实施例中，所述储液罐设置于所述顶板上；或者，所述储液罐安装在所述混浆罐的扩散槽上或者所述搅拌系统上。

在一些实施例中，所述控制系统包括：处理器，与所述液面检测器和所述称重传感器连接，用于计算泥浆的测量密度值；控制器，与所述处理器连接，用于将所述测量密度值与预存的标准密度值进行比较并根据比较结果控制所述控制阀。

在一些实施例中，所述控制阀为气动控制阀门，所述气动控制阀门设置于所述储液罐的下端。

在一些实施例中，所述搅拌系统具有固定部和搅拌部，所述固定部设置在所述顶板上，所述搅拌部设置于所述罐体的内部。

在一些实施例中，所述罐体上还设置有：用于输出混浆的灌注出口；用于排污的排出口；和/或，用于循环混浆的循环出口。

另一方面，本实用新型的一些实施例还提供一种固井系统，该固井系统设置有上述任一种所述的混浆装置。

相对于现有技术，本实用新型的一些实施例具有以下优势：

本实用新型的一些实施例提出的混浆装置设计有存储消泡剂的储液罐，并通过实时监测泥浆的重量和液面高度，确定泥浆的测量密度，并将其与泥浆的实际密度进行比较，进而判断是否出现气泡，并在检测到出现气泡需要消泡时，自动添加消泡剂，不仅消泡效果好，而且成本较低。

附图说明

构成本实用新型的一些实施例的一部分的附图用来提供对本实用新型的一些实施例的进一步理解，本实用新型的一些实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型的一些实施例，并不构成对本实用新型的一些实施例的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中混浆罐的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例提供的混浆装置的结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例提供的混浆装置的工作原理示意图。

附图标记说明

11    罐体

22    消泡隔板

33    循环出口

44    排出口

77    搅拌器

1     混浆罐