[实用新型]带有自行挂脱装置的吊具

说明书

技术领域

本实用新型所述的带有自行挂脱装置的吊具,设计一种起重机吊具，具体为一种起重直柄双钩用的吊钩自行挂脱钩装置。

背景技术

随着生产的发展和技术的进步，各行各业对起重机的应用要求越来越高，吊装物件的品种越来越多，物件的重量也越来越大。用直柄双钩(吊钩)通过拉板装置连接吊具，吊装几百吨，直至上千吨物件的工况已普遍存在。介于吊钩与吊具之间的拉板装置是由拉板、挂脱于吊钩的挂钩轴和铰接于吊具的铰接轴组成。吊装千吨左右的物件，拉板装置的重量至少也有几百公斤，既大又笨重。由吊钩的上、下移动平稳地将拉板装置的挂钩轴挂脱于吊钩上，现有的技术是做不到的。目前采用的挂脱方法主要有以下三种：

第一种是吊具上只装有拉板装置及拉板挡块：

在挂钩时，由吊钩的水平移动和垂直移动的结合，先将双钩的一个钩头挂到一个拉板装置的挂钩轴上，然后吊钩拖拽着第一个拉板装置，进行水平移动和垂直移动的结合，再将第二个拉板装置的挂钩轴挂到双钩的另一个钩头上。需要脱钩时，吊钩拖动着两个拉板挡装置做水平移动和垂直移动的结合，先将第1个拉板装置送到初始状态的位置，靠在拉板挡块上。然后吊钩拖动着第二个拉板挡块作水平移动和垂直移动的结合，再将第二个拉板装置送到初始状态的位置，靠在第二个拉板挡块上。在整个挂脱钩过程中，需保证两个拉板装置挂靠在吊钩的钩柄上，若操作不当使拉板装置脱离吊钩，由于拉板挡块重心的作用，拉板装置将产生自由旋转，砸到拉板挡块上，严重时将给拉板装置或吊具带来损坏。

第二种是专利公开号(CN201896036)名称为《一种机械式自动挂脱钩装置》中所公开的装置；其主要特点是拉板装置的铰接轴中心距与双钩的钩心距相等。挂钩时，吊钩下行，压住小臂杆，带动拉板装置转动，使挂钩轴挂到吊钩上，小臂杆与拉板装置是固接。当拉板装置处于挂钩状态时，需人工辅助将连接板安装到两个拉板装置上，以保证拉板装置处于平行(同步)状态。脱钩时，需人工辅助将连接板卸掉。此装置(专利)的主要不足之处在于：其一，连接板的安装拆卸需人工辅助完成，费工费时，且不安全；其二，拉板装置处于平行状态时，(挂钩轴处于最高位)，且连接板安装之前，此时，拉板装置将处于不稳定状态，当挂钩轴超过最高点，略倾向于钩柄侧时，拉板装置将失控，在其重心的作用下，将产生自由旋转，砸到钩柄上，给吊钩或拉板装置造成破坏。

第三种是专利公开号(CN102515013)名称为《起重机吊具用自动挂脱钩装置》中所公开的装置，其主要特点是拉板装置的铰接轴中心距大于双钩的钩心距。挂钩时，吊钩下行，压住处于高位的小臂杆，带动拉板装置转动，使挂钩轴挂到吊钩上，小臂杆与拉板装置是固接。需脱钩时，吊钩下行，压住处于高位的曲柄，带动拉板装置向脱钩方向转动，曲柄与拉板装置是长孔铰接。此装置(专利)的主要不足之处在于：其一，拉板装置处于平行状态时，(挂钩轴处于最高位)，拉板装置将处于不稳定状态，当挂钩轴超过最高点，略倾向于钩柄侧时，拉板装置将失控，在其重心的作用下，产生自由旋转，砸到钩柄上，给吊钩或拉板装置造成破坏。铰接轴中心距越大，砸的力度越大，造成的破坏越严重。其二，拉板装置处于平行状态时，(挂钩轴处于最高位)，小臂杆的最高点较曲柄处于高位；拉板装置处于挂钩状态时，曲柄的最高点较小臂杆处于高位(小臂杆与曲柄的最高点发生了转换)。需脱钩时，当拉板装置由挂钩状态向拉板装置处于平行状态转换的过程中，即在拉板装置处于挂钩位置与拉板装置处于其相互平行的位置之间，将会出现小臂杆与曲柄(其最高点)处于同一水平位置的情况，此处是装置死点，吊钩无法下行，拉板装置无法摆动。这种情况的出现导致了装置无法自动脱钩。

从上述的介绍中可以了解到现有技术的挂脱装置存在的主要问题是：其拉板装置在挂脱钩过程中容易失控和不能自动挂脱钩，自动挂脱钩容易失败(需人工和设备的辅助来完成)，影响其工作效率，并存在一定的安全隐患。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带有自行挂脱装置的吊具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容