[实用新型]超高压蒸汽放空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放空阀，具体地说是一种适用于高温、高压差的蒸汽放空场合或其它高压气体放空场合的超高压蒸汽放空阀。

背景技术

现有技术中，普通放空阀一般采用多孔套筒笼式阀或低噪音笼式阀，在使用过程中，阀芯、阀座密封面极易受高速流体冲刷，使密封面遭受损坏，导致阀门关不严，泄漏大，致使能源大量浪费。特别是在高温、高压差、密封等级要求高、开启迅速的蒸汽放空场合，现有的普通放空阀更难适用，因此需要设计一种超高压蒸汽放空阀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超高压蒸汽放空阀，其结构设计巧妙合理，特别适用于高温、高压差、密封等级要求高、开启迅速的蒸汽放空场合，也适用于其它高压气体放空场合。

按照本实用新型提供的技术方案：超高压蒸汽放空阀，包括阀体、阀盖和阀内件，所述阀体中心设有阀腔，所述阀内件包括阀杆、阀座、多孔套筒和阀芯，阀座和多孔套筒装在阀腔内，阀座位于多孔套筒下方，阀芯装于多孔套筒内，阀盖安装在阀体上并封住阀腔，阀杆穿过阀盖，阀杆下端与阀芯连接；阀体上设有阀入口和阀出口，阀入口与阀座中心孔连通，阀出口与阀座和多孔套筒外周空间连通；其特征在于：所述阀芯上部设有先导控制室，所述先导控制室底部中心设有先导通孔，所述先导通孔通过先导通道与阀座中心孔连通；阀杆下端置于先导控制室内，阀杆下端套装有先导行程弹簧，先导行程弹簧上端与阀杆上的台阶连接，先导行程弹簧下端顶压在先导控制室底部，阀杆下端设有密封头，该密封头能够与先导通孔上端边沿密封配合；所述先导控制室的上端开口处安装有透盖，所述阀杆上的台阶以下部位被透盖封在先导控制室并具有轴向行程，透盖上设有先导平衡孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯下部设有若干个先导小孔，在若干个先导小孔的上方设置有与先导小孔连通的汇流腔，所述汇流腔通过先导通孔与先导控制室连通，先导小孔和汇流腔构成先导通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述透盖与先导控制室的上端开口通过螺纹连接配合，透盖的位置可旋动调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯下端面设有环形外密封台，该环形外密封台的内周表面为斜面，所述阀座上端面设有向上凸起的环形内密封台，所述环形内密封台的外周表面与所述环形外密封台的内周表面密封配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形外密封台的内周表面为平直的斜面，所述环形内密封台的外周表面为向外鼓起的弧形曲面。

作为本实用新型的进一步改进，所述多孔套筒下部设有一段没有窗孔的死区段，阀芯与阀座开启后且未脱离死区段之前，多孔套筒窗孔不打开。

作为本实用新型的进一步改进，所述死区段的长度为阀芯行程范围的10~15%。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯周壁上设有阀芯限位台阶，所述多孔套筒上部内壁上设有套筒限位台阶，阀芯上移至极限行程时，阀芯限位台阶与套筒限位台阶接触配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯限位台阶和套筒限位台阶均为斜台阶。

作为本实用新型的进一步改进，所述多孔套筒上的套筒限位台阶部位还设有辅助排气孔。

本实用新型的超高压蒸汽放空阀主要针对高温、高压差的蒸汽放空场合或其它高压气体放空等工况特殊设计研发，其与现有技术相比，具有如下优点：

（1）本实用新型的阀芯结构设计为先导平衡式阀芯结构，其降低了对执行机构输出力的要求，在大压差工况下配较小的执行机构就能实现严密密封；同时还能够降低工作噪声，减少流体冲刷损耗。

（2）本实用新型的阀芯、阀座结构及它们的密封配合方式构成了隐形密封结构，当阀芯开启工作时，密封面不受流体冲刷，因而理论上无冲刷损坏的可能，提高了设备的使用寿命。

（3）本实用新型的多孔套筒下部设有一段没有窗孔的死区段，其能够使阀芯、阀座密封面受的冲刷也大大减小，使用寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中阀内件的结构放大示意图。

图3为图2中的A部放大示意图。