[实用新型]自动粉末压机导轨式加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末压机，更具体地说，涉及一种自动粉末压机导轨式加料装置。

背景技术

目前，常见的自动粉末压机的加料装置一般包括带凹模的工作台、设于工作台上的料盒，料盒上端两侧分别铰接有一连接杆，并通过连接杆直接与驱动机构相连，由驱动机构驱动料盒在工作台上进行来回移动，从而将装有粉末的料盒移动至凹模处进行供料，并通过驱动装置使料盒返回进行加料，以实现自动送退料作业。另外，在连接杆上还可铰接有气缸或拉簧，通过对连接杆的压紧或拉紧，使得连接杆下压料盒，以使料盒在移动时与工作台贴合，防止粉末漏出。但是，在实际使用过程中，虽然采用了气缸或拉簧的压紧方式，但是其受力点不均，压紧效果不佳，料盒在往返移动时，仍无法与工作台表面均匀贴紧，与工作台之间总会存在一定的缝隙，并且还容易产生料盒翘头的现象，从而导致漏料情况经常发生，造成了很大的原料浪费，成品率下降，特别是对于一些贵重的粉料，造成的经济损失将更大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种自动粉末压机导轨式加料装置，能够避免发生漏料现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该自动粉末压机导轨式加料装置，包括带凹模的工作台、滑动设于工作台上的料盒，还包括套设在料盒上端的驱动板和连接设于驱动板一侧的驱动机构，所述的工作台上布置有与料盒滑动方向一致且与驱动板相配合的导向机构，并且在驱动板与料盒纵向之间还设有用以压紧料盒的弹性压紧部件。

所述的料盒的外缘台阶状，驱动板上有套孔并通过套孔套设在料盒的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的压簧，压簧上端与驱动板下端连接，下端与料盒的下段相连接。

所述的料盒的外缘台阶状，驱动板套设在料盒的上段，所述的弹性压紧部件包括数个呈纵向均匀设置的气缸，气缸的缸体安装于驱动板下端内，气缸的活塞杆向下压在料盒的下段上。

所述的导向机构包括两根分别布置于料盒的两侧的导向杆和分别固设于驱动板两端且与导向杆相对应的导向块，导向杆的两端分别通过导向杆座固定在工作台的两端上，导向块内开有导向孔，并通过导向孔套设于相应的导向杆上。

所述的导向机构包括两根分别布置于料盒的两侧的导向杆和分别固设于驱动板两端且与导向杆相对应的导向块，导向杆下端设有与形成一体的导向杆座，并通过导向杆座固设于工作台上，导向块上开有与导向杆相适配的圆槽，并通过圆槽套设于相应的导向杆上。

所述的导向机构包括分别设于工作台两端的倒L形导向座和分别设于驱动板两端的L形导向块，并且通过L形导向块和相应的倒L形导向座相互配合在一起。

所述的驱动机构为机械式驱动机构或者为气、液压式驱动机构。

在上述技术方案中，本实用新型的自动粉末压机导轨式加料装置包括带凹模的工作台、滑动设于工作台上的料盒、套设在料盒上端的驱动板，连接设于驱动板一侧的驱动机构，工作台上布置有与料盒滑动方向一致且与驱动板相配合的导向机构，并且在驱动板与料盒纵向之间还设有用以压紧料盒的弹性压紧部件。通过导向机构能够使得料盒送退料运动更加稳定，通过弹性压紧部件能够使得料盒始终与工作台上表面均匀紧贴，避免粉末漏出。

附图说明

图1是本实用新型的加料装置的一实施例的结构剖视图(送料状态)；

图2是图1的侧视图(局部剖)；

图3是本实用新型的加料装置的另一实施例的结构剖视图(退料状态)；

图4是实用新型的加料装置的导向机构的另一实施例的结构剖视图(送料状态)；

图5a、5b分别是本实用新型的导向杆的第三实施例的结构图和侧视图；

图6a、6b分别是与图5a、5b中导向杆相配合的导向块的结构图和侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。