[实用新型]一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，具体涉及一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线。

背景技术

近年来，面对严峻的能源与环境挑战，我国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划。这一能源环境发展战略的制定，也为橡胶加工造粒生产线技术的发展指明了方向，探索优化橡胶造粒生产线技术的新型发展道路势在必行，与工农业生产中的其它操作环节相比，橡胶造粒生产线生产过程的节能与防治污染任务尤其迫切。

橡胶造粒生产作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，橡胶造粒生产线也是耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外，橡胶造粒生产线生产过程造成的污染又常常是环境污染的重要来源。在应用最广的各类常规橡胶造粒机生产设备中，橡胶造粒机生产设备对环境的污染非常严重，已成为当前所亟待解决的重要课题。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线，解决现有生产线能源消耗大及人工监控管理工作效率低的问题，实现节能环保生产、提高工作效率。

技术方案：一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线，包括依次连接的胶料初级处理装置、胶料成型加工装置和胶料储存装置；所述胶料初级处理装置包括依次连接的加压翻转式密炼混合机、第一斗式提升机、咬合型滚筒橡胶混炼机和第二斗式提升机；所述胶料成型加工装置包括依次连接的双螺杆混炼挤出机、风冷切粒机、第一风管、第一风机、旋风分离器、第二风管、振动筛和第二风机，其中旋风分离器为两个通过第二风管两端连接；所述胶料储存装置包括第三风管和第三风管一端连接的成品料仓。

进一步的所述第一风管、第二风管和第三风管为圆形连接风管。

进一步的所述振动筛为长方形网状。

与现有技术相比，本实用新型的一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线的有益效果在于：1、造价低廉、建设周期短、产线较短、占地空间较小并且生产操作简便，实现节能、减排的生产要求；2、采用咬合型滚筒橡胶混炼机，可解决传统混炼机不能直接加工热料的现象（可直接混炼120°-140°的高温热料），提高工作效率；3、全自动生产线，节约人工成本（全程无需人工监控）且整条生产线稳定性高。同时本实用新型流水线结构简单、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线胶料初级处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线胶料成型加工装置结构示意图；

图3是本实用新型的一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线胶料储存装置的结构示意图；

图4是本实用新型的一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线俯视结构示意图；

图5是本实用新型的一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线振动筛的结构示意图；

其中图中序号如下：1-加压翻转式密炼混合机、2-第一斗式提升机、3-咬合型滚筒橡胶混炼机、4-第二斗式提升机、5-双螺杆混炼挤出机、6-风冷切粒机、7-第一风管、8-第一风机、9-旋风分离器、10-第二风管、11-振动筛、12-第二风机、13-第三风管、14-成品料仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种橡胶低温混炼挤出造粒生产线，包括依次连接的胶料初级处理装置、胶料成型加工装置和胶料储存装置；所述胶料初级处理装置包括依次连接的加压翻转式密炼混合机1、第一斗式提升机2、咬合型滚筒橡胶混炼机3和第二斗式提升机4；胶料成型加工装置包括依次连接的双螺杆混炼挤出机5、风冷切粒机6、第一风管7、第一风机8、旋风分离器9、第二风管10、振动筛11和第二风机12，其中旋风分离器9为两个通过第二风管10两端连接；胶料储存装置包括第三风管13和第三风管13一端连接的成品料仓14。

进一步优选第一风管7、第二风管10和第三风管13为圆形连接风管。

其中，如图4所示本橡胶低温混炼挤出造粒生产线造价低廉、建设周期短、产线较短及占地空间较小。

进一步优选如图5所示的振动筛11为长方形网状，其内部设置若干个单独网状筛板，橡胶颗粒过筛效率优、工作效率高。

实施例