[实用新型]利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及资源回收再利用领域，具体涉及一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机。

背景技术

在采矿过程中会产生大量的矿产废料，这些矿产废料的堆积需要大量的场地，而且会造成粉尘污染，因此，迫切需要解决。目前，通过研究发现，将这些矿产废料加工成免烧砖，其不仅可以解决矿产废料的堆积问题，而且生产出的免烧砖在强度等指标上甚至超过了普通免烧砖，提高经济效益和提高资源的配置率。由于矿产尾料量大，因此必须提供一种能够快速将矿产尾料压制成免烧砖的压砖机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其可快速的将矿产尾料配置的物料压制成免烧砖。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施：

一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：包括机架、以及与机架上的立柱沿铅垂方向构成滑动导向配合的下模框，机架的上、下端分别设置与下模框相配合用于压制砖块的上、下模芯，上、下模芯以及下模框分别与驱动其各自沿铅垂方向进行移动的第一、二、三驱动机构相连接，机架上还分别设置有用于向下模框中投加物料的投料机构以及将压制好的砖块移出的卸料机构，投料机构包括投料斗，卸料机构包括上模框，投料斗与上模框安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，下模框与上模芯之间设置有水平布置的滑轨，活动支架与滑轨沿滑轨长度方向构成滑动导向配合，滑轨固定在下模框上且其两端部分别延伸至机架相对的两侧外围，上模框、投料斗沿滑轨的长度方向间隔设置，活动支架与第四驱动机构相连接；

第四驱动机构驱使投料斗、上模框分别处于两种状态，其一为：投料斗位于机架外侧，上、下模框上、下叠合相对应布置的压制状态；压制状态下：上、下模芯相向移动将上模框和/或下模框各模腔内的物料压制成砖块，压制成型后上模芯脱离上、下模框，压制的砖块位于上模框的各模腔内；

其二为：上模框位于机架的外侧，投料斗与下模框相对应布置的投卸料状态；投卸料状态下：投料斗内的物料落入下模框的模腔内，第三驱动机构驱使下模框沿铅垂方向移动、上模框模腔内砖块脱离上模框；

投料斗的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，第四驱动机构驱使上模框从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面，支撑面对上模框模腔内的砖块进行撑托。

优选的方案为：

压砖机还包括一对砖块进行输送的输送带，输送带远离机架的一端设置有对其上输送的砖块进行转移的取料机构，取料机构包括对各砖块进行夹持的卡夹，卡夹固定在移动支架上，移动支架与其上方设置的行走机构相连接。

输送带的上方设置有对压制后的砖块上端进行清扫的毛刷，毛刷沿输送带的带宽范围设置，输送带的出料端设置有对输送带上散落的粉状物料进行收集的集料槽。

输送带固定在支座上，毛刷的两端部设置有滑块，支座上设置有立状布置的槽型轨道，滑块与槽型轨道沿铅垂方向构成滑动导向配合，槽型轨道上设置对毛刷进行锁紧的锁紧件。

移动支架包括沿输送带宽度方向间隔布置的固定杆，固定杆的杆长方向与输送带的输送方向一致，相邻固定杆之间通过X形连杆组件相连接，X形连杆组件为中部铰接连接的两杆体构成，两杆体的两端部分别与固定杆铰接连接，移动支架的上方设置有第一双向气缸，第一双向气缸活塞杆的伸缩方向与输送带的宽度方向一致，第一双向气缸的两活塞杆分别与构成移动支架的两边部固定杆相固连，卡夹沿输送带的输送方向在各固定杆上间隔依次设置，卡夹由两相向布置的夹板构成，夹板的上端与固定杆铰接连接，两夹板之间设置有第二双向气缸，第二双向气缸的两活塞杆分别与两夹板的中部铰接连接为一体。

构成同一卡夹的两夹板相向的两板面设置有橡胶垫层。

所述的投料斗为斗状，开合组件包括投料斗底部的出料口处设置有插板，插板与第五驱动组件相连接，第五驱动组件驱使插板沿水平方向移动对投料斗的出料口进行开启和闭合。

毛刷的上方设置有一集尘罩，集尘罩与引风机相连通连接。

下模框上各模腔的尺寸小于上模框上各模腔的尺寸，下模框上的围合构成各模腔的隔板厚度大于上模框上围合构成各模腔的隔板厚度。