[实用新型]风轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种风轮。

背景技术

在空调的室外机的风轮风叶的设计中，叶片的尾缘一般是光顺的弧线，一直从风轮的最大半径处连接到叶片的根部(轮毂的外缘)。这种设计在叶片的尾缘处容易形成涡轮，导致风轮在转动过程中的噪音较大，与风轮的优化理念相违背。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种风轮，通过在叶片的尾缘处设置缺口，来减小叶片尾缘处产生的涡流，以降低风轮运行过程中产生的噪音，可更好地满足用户的使用需求，并达到提高产品销量的目的。

本实用新型提供了一种风轮，包括：轮毂；和多个叶片，沿所述轮毂的周向布置，且所述叶片的叶根与所述轮毂的外壁相连接；所述叶片的尾缘处设置有缺口，所述缺口与所述叶片的叶梢之间的距离为0.04～0.05倍的所述叶片的半径。

本实用新型提供的风轮，结构简单、制作成本低，通过在叶片的尾缘处设置缺口，来减小叶片尾缘处产生的涡流，以降低风轮运行过程中产生的噪音。

而且，可在直流电机的驱动下，有效降低同风量的电机功率，即：在直流电机的驱动下，同转速风量稍微降低，在维持同风量的要求下，可以提高电机的转速，使得产品的噪音降低；另外，在交流电机的驱动下，可有效降低电机转速，以更好地配合电机的最佳效率点，即：在降低了同风量功率的前提下，就可以选用不同型号或者成本较低的电机，在保证质量的同时，降低了电机的成本，以达到产品优化的目的

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口与所述叶片的叶梢之间的距离为0.02～0.04倍的风轮直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口的开度与所述叶片的半径的比为22～33:100。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口的开度与所述风轮的直径的比为18～25:100。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口为圆弧形的缺口。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口与所述叶片的叶梢之间的距离为10～20mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片的半径为44～165mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片的半径为80～100mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述风轮的进风侧的所述叶片的叶面上设置有V形的筋条，且V形的所述筋条的开口端朝向所述缺口、尖端朝向所述叶片的叶尖。

根据本实用新型的一个实施例，V形的所述筋条包括内外嵌套设置的两个，且两所述筋条之间具有间隙。

综上所述，本实用新型提供的风轮，通过在叶片的尾缘处设置缺口，来减小叶片尾缘处产生的涡流，以降低风轮运行过程中产生的噪音，可更好地满足用户的使用需求，并达到提高产品销量的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述风轮一实施例的主视结构示意图；

图2是图1所示风轮的立体结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

11轮毂，12叶片，121叶根，122尾缘，123缺口，124叶稍，125叶尖，13筋条，2进风侧，3出风侧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供的风轮，如图1和图2所示，包括：轮毂11；和多个叶片12，沿所述轮毂11的周向布置，且所述叶片12的叶根121与所述轮毂11的外壁相连接；所述叶片12的尾缘122处设置有缺口123，所述缺口123与所述叶片12的叶梢124之间的距离c为0.04～0.05倍的所述叶片12的半径。

本实用新型提供的风轮，结构简单、制作成本低，通过在叶片12的尾缘122处设置缺口123，来减小叶片12尾缘122处产生的涡流，以降低风轮运行过程中产生的噪音。