[实用新型]针灸针装柄机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种针灸针的制造设备，具体涉及一种针灸针装柄机。

[背景技术]

目前装柄线存在的问题

1.弯丝模、拉丝压板、打点模、切刀等易损件没有导向定位。

2.上述易损件更换不方便。

3.涉及到上下合模的地方，没有平行度的定位。

4.治具放置在治具座里后没有很好的定位。

5.铜铝柄不能通用一种打点模。

6.气液增压缸的压力输出不稳定(在输入气压0.1MPa以下时)。

7.气液增压缸的输入气压显示精度不够(最好用数显的)。

[发明内容]

本实用新型的目的是提供一种能够自动化完成针灸针拉丝步骤的设备，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，设计一种针灸针装柄机，包括机架，机架底部设有治具底座，治具底座上固定有排针治具4，排针治具4的前方9设置有拉丝滑块，

排针治具4由前端的排柄板13和后端的导向块14组成，排柄板13上沿板前端面水平开设若干锥形通孔16，导向块14上表面开设若干与所述锥形通孔16对应的导向槽15，导向槽15与所述的锥形通孔16的较小一端连通，所述的排柄板13具有高出导向块14的凸出部17；

拉丝滑块上表面靠近排针治具4一端固定有磨擦板3；

磨擦板3上方设置有一弹簧压板2，弹簧压板2的上端11与一竖直方向的第一气缸1上的活塞连接，弹簧压板2的下端12具有摩擦表面，所述的摩擦表面与磨擦板3平行；

第一气缸1与拉丝滑块通过一连接杆7连接，所述的连接杆7与第三气缸8上的活塞连接。

上述结构还具有如下进一步的优化方案：

所述排针治具4的导向槽15的后方10设置有一推丝挡板5，推丝挡板5通过一第二气缸6连接带动。

本实用新型的拉丝设备解避免了传统作业方式组装产生的针体长度不一致、拉拔力稳定不会出现针体松动现象。生产效率得到了显著的提升。

[附图说明]

图1为实施例1的结构示意图；

图2为弹簧压板2的结构示意图；

图3为图2的侧面视图；

图4为磨擦板3的结构示意图；

图5为排针治具4的主视图；

图6为图5的右视图；

图7为图5的A-A剖视图；

图8为图5的局部a放大图；

图9为图7的局部b放大图；

图中1.第一气缸  2.弹簧压板  3.磨擦板  4.排针治具  5.推丝挡板  6.第二气缸  7.连接杆  8.第三气缸  9.前方  10.后方  11.上端  12.下端  13.排柄板  14.导向块  15.导向槽  16.锥形通孔  17.凸出部。

[具体实施方式]

为了使本实用新型更清楚，结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，本实施例的针灸针装柄机，包括机架，机架底部设有治具底座，治具底座上固定有排针治具4，排针治具4的前方9设置有拉丝滑块，

如图5、图7所示，排针治具4由前端的排柄板13和后端的导向块14组成，排柄板13上沿板前端面水平开设若干锥形通孔16(如图9所示)，导向块14上表面开设若干与所述锥形通孔16对应的导向槽15，导向槽15与所述的锥形通孔16的较小一端连通，所述的排柄板13具有高出导向块14的凸出部17(如图6所示)；

拉丝滑块上表面靠近排针治具4一端固定有磨擦板3(如图4所示)；

磨擦板3上方设置有一弹簧压板2，弹簧压板2的上端11与一竖直方向的第一气缸1上的活塞连接，弹簧压板2的下端12具有摩擦表面，所述的摩擦表面与磨擦板3平行(如图2、图3所示)；

第一气缸1与拉丝滑块通过一连接杆7连接，所述的连接杆7与第三气缸8上的活塞连接。

排针治具4的导向槽15的后方10设置有一推丝挡板5，推丝挡板5通过一第二气缸6连接带动。

使用时，人工将弯丝好治具放入排针治具4固定槽。2.启动电源开关，第二气缸6前推推丝挡板5，挡板推动排针治具4上各排针槽上的针管尾部弯丝好的针丝，使之向针管尾部靠齐。第一缸带动压丝弹簧压板2下压使之跟拉丝底板上的磨擦板形成的固定压力。弹簧钢板下压到位的同时，第三气缸8在固定压力作用下，使弹簧钢压板、针丝、拉丝底板三者之间形成固定的摩擦力。在排针治具4凸出部的抵当下，弹簧压板2前拉带动未弯丝部位针丝做水平前拉动作，使针丝弯丝部位在拉力的作用下拉入针管内部，完成拉丝工序。气缸放气减压下压行程复位。取出排针治具4。