[实用新型]化纤丝的双面上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤设备领域，尤其是一种化纤丝的双面上油装置。

背景技术

现企业内的化纤生产设备中，其上油装置大都为一个上油辊，当化纤丝经过上油辊处与上油辊接触时，只有化纤丝的二分之一甚至是三分之一的面积与其接触，从而只有部分表面进行了上油作业，导致化纤丝表面上油不均匀；在后期的生产过程中，由于化纤丝的整个外表面都容易发生摩擦，而由于上油不均匀导致各个部位所产生的摩擦系数不同，从而导致各处所承受的摩擦力不同，致使化纤丝拉伸不均，影响化纤丝的圆度、笔直度及牢度，进而降低了化纤丝的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可对化纤丝的上半表面和下半表面分别进行上油，且上油均匀的化纤丝的双面上油装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的化纤丝的双面上油装置，它包括油箱和上油辊，所述的上油辊水平设置在油箱内，且上油辊的最高处位于油箱上表面的外部，油箱内的油液的位置高于上油辊的最低处，在上油辊的正上方设有限位辊，限位辊与上油辊之间存在间隙，化纤丝从该间隙内穿过，且与上油辊接触，所述的油箱的数量为两个，且高低位设置，在上端的油箱的右端设有两个导丝辊，该处的导丝辊将化纤丝导入下端油箱上的上油辊与限位辊之间的间隙内，在下端的油箱的左端设有两个导丝辊，该处的导丝辊将化纤丝引导至下端的油箱的下方并向着化纤丝上油前的运动方向送出。该技术方案采用两个油箱上下设置，并通过导丝辊将化纤丝反向运动，从而使上油辊与化纤丝的不同表面进行分别上油，增加了对化纤丝的上油面积，使其上油更加均匀，从而可使化纤丝在后续的生产过程中与外界的摩擦时的摩擦系数尽量保持一致，产生的摩擦力相同，避免各个区域受力不均匀等情况，同时此过程中还可减小摩擦系数，降低摩擦力，以保证化纤丝的圆度、笔直度及牢度等性能。

作为优化，所述的上油辊的转动方向与该处的化纤丝的运动方向相同，可使化纤丝运动更加顺畅，减少化纤丝所受的阻力。

在上油辊相对于化纤丝运动方向的后方设有油刷，油刷的顶部与同侧的上油辊的表面接触，可将上油辊表面的多余的油液刷下，进入油箱内，避免因油液过多而造成化纤丝上产生油滴，而滴落至其他部位，造成污染，同时可减少油液的浪费。

所述的油刷的顶部由柔性材料构成，使油刷与上油辊之间的接触更加简单，还可避免两者之间过多的磨损而造成油液污染，提高油液的使用时间。

在每个油箱内设有2-3个上油辊，且上油辊处于同一水平高度，可使上油辊对化纤丝的接触更加充分，接触时间更加长，从而使上油更加均匀，效果更好。

所述两个油箱由同一根供油管供油，供油管通过两根支管与两个油箱相连接，在支管上设有浮球阀，浮球阀的浮球位于相应的油箱内。

本实用新型所得到的化纤丝的双面上油装置，其结构简单，使用方便，可对化纤丝进行充分上油，且在化纤丝上覆盖的上油面积广，而且在上油完成后不改变化纤丝的运动方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的化纤丝的双面上油装置，它包括油箱1和上油辊2，所述的上油辊2水平设置在油箱1内，且上油辊2的最高处位于油箱1上表面的外部，油箱1内的油液4的位置高于上油辊2的最低处，在上油辊2的正上方设有限位辊3，限位辊3与上油辊2之间存在间隙，化纤丝5从该间隙内穿过，且与上油辊2接触，所述的油箱1的数量为两个，且高低位设置，在上端的油箱1的右端设有两个导丝辊6，该处的导丝辊6将化纤丝5导入下端油箱1上的上油辊2与限位辊3之间的间隙内，在下端的油箱1的左端设有两个导丝辊6，该处的导丝辊6将化纤丝5引导至下端的油箱1的下方并向着化纤丝5上油前的运动方向送出；所述的上油辊2的转动方向与该处的化纤丝5的运动方向相同，在上油辊2相对于化纤丝5运动方向的后方设有油刷7，油刷7的顶部与同侧的上油辊2的表面接触，所述的油刷7的顶部由柔性材料8构成；在每个油箱1内设有2个上油辊2，且上油辊2处于同一水平高度。

其中：两个油箱可以分别单个供油，也可以是：所述两个油箱由同一根供油管供油，供油管通过两根支管与两个油箱相连接，在支管上设有浮球阀，浮球阀的浮球位于相应的油箱内，这样结构简单，可自动保持液位。