[实用新型]一种太阳能电池片串接模板存放工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备领域，具体涉及一种太阳能电池片串接模板存放工装。 

背景技术

随着人们对再生能源、绿色能源的认识越来越广泛，太阳能作为最常见、最环保的可再生能源，正受到越来越多用户的青睐。太阳能LED灯具由于具有绿色环保、高亮度、低功耗、寿命长、使用成本低等优点，可以方便安装在公路两侧、住宅小区、产业工业开发区、生产场所、广场、校园、公园、街道等，需求量也越来越大。随着人们对太阳能LED灯具的认知度越来越高，太阳能LED照明灯具的普及率也越来越高，市场越来越广阔。在太阳能电池光伏生产线上，需要在层叠工作台上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、晶体硅片组、EVA和负板叠合在一起，然后送入层压机中压合。在上述叠合过程中，为了保证太阳能电池片之间的间距精确，需要用到带有刻度或现成标记的太阳能电池片串接模板。串接模板使用后常被置于工作台旁的平面置物槽中，置物槽的材质多为金属，而串接模板大多为塑料材质，在取用和收纳的过程中，在串接模板自身的重力作用下，其表面容易被磨损，而且容易附着微小颗粒杂质，使用时会污染玻璃，进而影响成品太阳能电池的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的太阳能电池片串接模板存放工装。 

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为一种太阳能电池片串接模板存放工装，其特征在于，所述模板存放工装包括V形模板槽，所述V形模板槽由第一槽面和第二槽面通过连接件铰接而成，所述第一槽面和第二槽面的顶端外表面设置有凸条或凸块，所述凸条或凸块用于将所述模板存放工装悬挂在两相邻工作台相对横梁上。 

为了适应工作台的不同间距，优选的技术方案为，所述第一槽面和第二槽面的两端凸条或凸块下方设置有铰接环，所述模板存放工装还包括悬挂臂，所述悬挂臂与铰接环铰接连接。 

在该工装中，串接模板与V形模板槽之间为面接触，为了减少槽面对串接模板的摩擦，并达到一定的清洁效果，优选的技术方案为，所述V形模板槽的内表面设置有无尘布层。 

为了强化该工装的清洁效果，优选的技术方案为，所述第一槽面和第二槽面的端部设置有槽口宽度调节机构。 

为了保证该工装结构简单，优选的技术方案为，所述槽口宽度调节机构包括在第一槽面或第二槽面设置的通孔，所述通孔设置在所述连接件下方，所述通孔内嵌设有螺母，所述通孔设置在所述连接件下方的槽面上，螺栓的螺纹端穿过所述螺母并顶压在相应的第二槽面或第一槽面上。 

本实用新型的优点和有益效果在于：     

该太阳能电池片串接模板存放工装结构简单，通过设置V形模板槽和无尘布层，减少了因串接模板自身的重力作用而导致的表面磨损，同时还具有一定的清洁效果，当模板表面需要清洁时，调整V形模板槽开口，亦可往无纺布层上喷洒酒精，进一步优化清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池片串接模板存放工装的结构示意图。 

图中：1、V形模板槽；2、第一槽面；3、第二槽面；4、连接件；5、凸条；6、铰接环；7、悬挂臂；8、无尘布层；9、螺母；10、螺杆。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1中所示，实施例为太阳能电池片串接模板存放工装，模板存放工装包括V形模板槽1，V形模板槽1由第一槽面2和第二槽面3通过连接件4铰接而成，第一槽面1和第二槽面2的顶端外表面设置有凸条5，凸条5用于将模板存放工装悬挂在两相邻工作台相对横梁上。 

在本实施例中，第一槽面和第二槽面的两端凸条5下方设置有铰接环6，模板存放工装还包括悬挂臂7，悬挂臂7与铰接环6铰接连接。 

在本实施例中，V形模板槽1的内表面设置有无尘布层8。 

在本实施例中，第一槽面2和第二槽面3的端部设置有槽口宽度调节机构。 

在本实施例中，槽口宽度调节机构包括在第一槽面2或第二槽面3设置的通孔，通孔设置在连接件4下方，通孔内嵌设有螺母9，通孔设置在连接件4下方的槽面上，螺栓10的螺纹端穿过螺母9并顶压在相应的第二槽面3或第一槽面2上。 

上述悬挂臂也可以采用柔性的材质来代替，避免因V形槽角度改变而导致悬挂不稳定的现象。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。