[实用新型]淬火槽用搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种淬火槽用搅拌装置。

背景技术

热处理淬火工艺对淬火介质的温度控制要求较高，传统的淬火槽缺少搅拌装置。在热工件浸入淬火介质时，会在工件表面形成不完整或厚度不均匀的隔热膜，造成局部区域会产生大量不均匀的热传递速率。另外由于淬火介质的局部受热，会造成淬火介质的温度不均匀。淬火后的工件表面容易形成软点、金相组织不均匀等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种淬火槽用搅拌装置，能够有效提高淬火介质的流动性，均匀工件在淬火时的冷却速率，从而保证工件的淬火品质。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的淬火槽用搅拌装置，包括机架、驱动电机，其特征在于：还包括导流筒、旋转主轴及搅拌叶轮；所述导流筒上设有入口和出口，安装在机架的底部；所述旋转主轴安装在所述机架上，其上端穿过机架与所述驱动电机连接，其下端伸入所述导流筒内；所述搅拌叶轮安装在所述旋转主轴的下端，且处于所述入口与出口之间。

进一步地，所述驱动电机通过带轮传动装置与所述旋转主轴连接；所述带轮传动装置由小带轮、大带轮和传动带组成，所述传动带连接所述小带轮与所述大带轮；所述小带轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述大带轮与所述旋转主轴连接。

进一步地，所述机架上设置有张力调整装置；所述张力调整装置由电机安装板、张力调整板及螺栓组成；所述机架上设置有滑槽，所述电机安装板安装在所述滑槽上；所述驱动电机安装在所述电机安装板上；所述张力调整板安装在所述机架的尾端，即远离所述大带轮的一端，其上设置有通孔；所述螺栓穿过所述张力调整板上的通孔，与所述电机安装板连接，通过拧动螺栓，使电机安装板沿所述滑槽滑动，调整大带轮与小带轮之间的距离。通过调整螺栓改变驱动电机位置实现带轮传动装置张紧力的调整，使张紧力处于一个合适的范围。

进一步地，所述旋转主轴通过轴承密封座及轴承座固定在所述机架上。通常固定在机架的中心位置。

进一步地，所述轴承密封座设置有O形圈和/或唇形密封圈。以隔绝传动部分与淬火介质的接触，防止淬火介质对传动部分元件的影响。

进一步地，所述搅拌叶轮位于导流筒中心位置。由于搅拌叶轮处于导流筒内部中心位置，搅拌叶轮的转动带动淬火介质由导流筒的入口向出口流动，从而在淬火槽外形成淬火介质的上下流动。

进一步地，所述导流筒通过法兰安装在所述机架的底部。

进一步地，所述入口位于导流筒的上端、靠近所述机架的位置，所述出口位于导流筒的下端。安装搅拌装置时，导流筒的入口位置处于淬火介质的液体中上部，而出口位置处于淬火介质的液体底部，这样淬火介质的冷热液体可以充分混合搅拌，达到液温均匀性的要求。

进一步地，所述导流筒的下端呈U型。

进一步地，所述驱动电机由变频器控制。通过调节变频器可实现搅拌装置不同的转速需要，从而针对不同的工件实现不同的搅拌烈度补偿。

本实用新型具有以下优点：

(1)通过搅拌装置的搅拌作用，可有效提高淬火槽内淬火介质的流动性、温度均匀性以及工件淬火时工件表面的热传递速率的均匀性，从而提升工件的淬火品质；

(2)通过导流筒的设置严格控制了淬火介质的流动方向，既消除了短路现象又有助于消除死角。同时有效抑制了淬火介质圆周运动的扩展，对增加湍动程度，提高混合效果也有好处；

(3)通过带轮传动的方式有效降低了搅拌装置传动部分的高度，使其适合热处理淬火槽的使用环境，有效减小工件调运过程中与搅拌装置发生碰撞的可能性；

(4)搅拌装置中的驱动电机可增加变频器控制，从而改变搅拌装置的搅拌速率，提高搅拌装置对不同工件的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为传动部分结构示意图；

图4为本实用新型不含导流筒的结构图。

图中：1-机架；2-驱动电机；3-带轮传动装置；4-旋转主轴；5-搅拌叶轮；6-导流筒；7-张力调整板；8-螺栓；9-小带轮；10-大带轮；11-传动带；12-轴承密封座；13-轴承座；14-入口；15-出口；16-电机安装板。

具体实施方式