[实用新型]一种间距可调式太阳能电池片层叠模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备领域，具体涉及一种间距可调式太阳能电池片层叠模板。

背景技术

随着城镇化进程的不断推进，城乡道路、广场、居民区等公共场所耗电量巨大的照明能源矛盾显得尤为突出，太阳能和风能等清洁能源成为了解决上述矛盾的首选。太阳能LED灯能充分利用光能，具有绿色环保、高亮度、低功耗、寿命长、使用成本低等优点，可以方便安装在公路两侧、住宅小区、产业工业开发区、生产场所、广场、校园、公园、街道等。随着人们对太阳能LED灯具的认知度越来越高，太阳能LED照明灯具的普及率也越来越高。在太阳能电池光伏生产线上，需要人工将晶体硅片均匀排布在背板上，然后盖上玻璃送入层压机中进行压合。实际生产过程中，晶体硅片之间的间隔通常为2～3mm，需要带刻度会标记的层叠模板辅助才可以完成上述精细的排布工序。层叠模板一般为透明尺，工人操作是看起来比较吃力，往往出现失误。带现成间隔标记的层叠模板不适用于其他的晶体硅片间隔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的间距可调式太阳能电池片层叠模板。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为一种间距可调式太阳能电池片层叠模板，其特征在于，所述层叠模板包括上板部和下板部，所述上板部和下板部通过插接组成层叠模板，所述上板部内设置有横截面为倒T形的孔槽，所述孔槽的轴向与所述上板部轴向一致，所述孔槽的垂直部顶面与所述上板部的上表面同平面，所述孔槽内配合设置有若干个与太阳能电池片宽度一致的倒T形滑块，所述上板部和/或下板部上标有刻度。

为了保证坏块调整位置后与上板部和下板部不发生相对位移，导致层叠模板刻度的精度下降，优选的技术方案为，所述倒T形滑块的垂直部顶面至水平部地面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设置有螺栓，所述倒T形滑块的水平部两侧分别设置有通孔或插接凹槽，所述通孔或插接凹槽与所述倒T形滑块垂直部所在平面相垂直，所述通孔或插接凹槽中配合设置有紧固条，所述紧固条靠近倒T形滑块垂直部的一端面与所述螺栓旋紧状态下的螺纹段尖端相配合。

为了保证坏块调整位置后与上板部和下板部不发生相对位移，导致层叠模板刻度的精度下降，进一步优选的技术方案为，所述紧固条靠近倒T形滑块垂直部的一端面上半部为倾斜面，所述螺栓旋紧状态下的螺纹段尖端的锥角不小于所述倾斜面与所述与紧固条靠近倒T形滑块垂直部的一端面下半部之间的夹角。

为了保证层叠模板上表面和下表面为一平面，优选的技术方案为，所述螺栓的头芯部铰接设置有旋转扣，所述倒T形滑块的上表面设置有与所述旋转扣一致的凹孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：     

该间距可调式太阳能电池片层叠模板结构简单，通过设置滑块和由螺栓和紧固条构成的紧固机构，可方便实现层叠模板的间距可调，而且刻度精准，使用与多种晶体硅片间距的排布，还可以将滑块设置成不同颜色，降低工人操作难度，有助于降低失误率。

附图说明

图1是本实用新型间距可调式太阳能电池片层叠模板的结构示意图；

图2是图1中沿A-A的剖面图。

图中：1、上板部；2、下板部；3、倒T形滑块；4、螺栓；5、紧固条；6、旋转扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2中所示，实施例为间距可调式太阳能电池片层叠模板，层叠模板包括上板部1和下板部2，上板部1和下板部2通过插接组成层叠模板，上板部1内设置有横截面为倒T形的孔槽，孔槽的轴向与上板部1轴向一致，孔槽的垂直部顶面与上板部1的上表面同平面，孔槽内配合设置有若干个与太阳能电池片宽度一致的倒T形滑块3，上板部1和/或下板部2上标有刻度。

在本实施例中，倒T形滑块3的垂直部顶面至水平部地面设置有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有螺栓4，倒T形滑块3的水平部两侧分别设置有通孔或插接凹槽，通孔或插接凹槽与倒T形滑块3垂直部所在平面相垂直，通孔或插接凹槽中配合设置有紧固条，紧固条靠近倒T形滑块3垂直部的一端面与螺栓4旋紧状态下的螺纹段尖端相配合。

在本实施例中，紧固条靠近倒T形滑块3垂直部的一端面上半部为倾斜面，螺栓4旋紧状态下的螺纹段尖端的锥角不小于倾斜面与与紧固条5靠近倒T形滑块3垂直部的一端面下半部之间的夹角。

在本实施例中，螺栓4的头芯部铰接设置有旋转扣6，倒T形滑块3的上表面设置有与旋转扣6一致的凹孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。