[实用新型]一种太阳能电池片层叠模板自清洁工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备领域，具体涉及一种太阳能电池片层叠模板自清洁工装。 

背景技术

太阳能是地球上最直接最普遍也是最清洁的能源，太阳能作为一种巨量可再生能源，每天达到地球表面的辐射能大约等于2.5亿万桶石油。LED的光谱几乎全部集中于可见光频段，所以发光效率高。随着人们对太阳能LED灯具的认知度越来越高，太阳能LED照明灯具的普及率也越来越高，市场越来越广阔。在太阳能电池光伏生产中，需要在层叠工作台上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、晶体硅片组、EVA和负板叠合在一起，然后送入层压机中压合。在上述叠合过程中，为了保证太阳能电池片之间的间距精确，需要用到带有刻度或现成标记的太阳能电池片层叠模板。层叠模板使用后常被置于工作台旁的平面置物槽中，置物槽的材质多为金属，而层叠模板大多为塑料材质，在取用和收纳的过程中，在层叠模板自身的重力作用下，其表面容易被磨损，而且容易附着微小颗粒杂质，使用时会污染玻璃，进而影响成品太阳能电池的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、自清洁效果好的太阳能电池片层叠模板自清洁工装。 

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为一种太阳能电池片层叠模板自清洁工装，其特征在于，包括用于存放层叠模板的U形槽，所述U形槽的槽面设置有无尘缓冲层，所述U形槽的槽口边缘设置有用于与相邻工作台横梁连接的连接件，所述U形槽的至少一侧面槽面设置有凹块，所述凹块内配合设置有基板，所述基板一侧表面设置有柔性清洁块，所述基板的另一侧连接有垂直于基板的传动杆，所述凹块对应槽面上设置有通孔，所述传动杆穿过所述通孔与往复驱动机构连接。 

取用层叠模板往往是由操作人员从存放工装中抽出，为了适应操作人员的操作习惯，同时保证在上述取用过程中清洁块能尽可能清洁到层叠模板的表面，优选的技术方案为，所述柔性清洁块设置在所述U形槽的两端，所述柔性清洁块的竖向长度不小于层叠模板的宽度。 

取用层叠模板往往是由操作人员从存放工装中抽出，为了适应操作人员的操作习惯，同时保证在上述取用过程中清洁块能尽可能清洁到层叠模板的表面，优选的技术方案还可以为，所述柔性清洁块倾斜设置在所述U形槽的一侧槽面上。 

为了避免手动影响使用，进而影响操作人员工作效率，优选的技术方案为，所述往复驱动机构包括连杆，所述连杆的一端与所述传动杆另一端铰接，所述连杆的另一端与偏心轮的偏心轴铰接，所述往复驱动机构还包括驱动所述偏心轮转动的驱动电机。 

本实用新型的优点和有益效果在于：     

该太阳能电池片层叠模板自清洁工装结构简单，操作人员在发现层叠模板表面有沾污后，驱动往复运动的清洁块向槽内运动，减小U形槽的另一槽面与清洁块表面之间的间距，随着层叠模板被抽出，即完成了模板的自清洁，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池片层叠模板自清洁工装的结构示意图。 

图2是本实用新型太阳能电池片层叠模板自清洁工装实施例1的槽面结构示意图； 

图3是本实用新型太阳能电池片层叠模板自清洁工装实施例2的槽面结构示意图

图中：1、U形槽；2、无尘缓冲层；3、基板；4、柔性清洁块；5、传动杆；6、连接件；7、连杆；8、偏心轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1 

如图1和图2所示，实施例为太阳能电池片层叠模板自清洁工装，包括用于存放层叠模板的U形槽1，U形槽1的槽面设置有无尘缓冲层2，U形槽1的槽口边缘设置有用于与相邻工作台横梁连接的连接件6，U形槽1的至少一侧面槽面设置有凹块，凹块内配合设置有基板3，基板3一侧表面设置有柔性清洁块4，基板3的另一侧连接有垂直于基板的传动杆5，凹块对应槽面上设置有通孔，传动杆5穿过通孔与往复驱动机构连接。

在本实施例中，柔性清洁块4设置在U形槽1的两端，柔性清洁块4的竖向长度不小于层叠模板的宽度。 

在本实施例中，往复驱动机构包括连杆7，连杆7的一端与传动杆5另一端铰接，连杆7的另一端与偏心轮8的偏心轴铰接，往复驱动机构还包括驱动偏心轮8转动的驱动电机。 

实施例2 

如图1和3所示，实施例2与实施例的区别在于，柔性清洁块4倾斜设置在U形槽1的一侧槽面上。