[实用新型]一种用于消除铝合金压铸件硬质点的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，涉及一种用于消除铝合金压铸件硬质点的设备。

背景技术

铸造铝合金以其密度小、比强度高、耐蚀性好以及资源丰富和容易加工等优点广泛地应用于汽车、电子、光学等领域。铝压铸件产品所占的应用比例越来越大，对产品的加工精度要求也越来越高。因此，对压铸件的生产提出了更大的挑战。如精密铝压铸产品在加工中出现的硬质点现象，不仅会出现加工打刀，造成加工成本上升，也极大地影响产品的外观质量。其中，硬质点产生的根本原因是熔炼及熔体处理设备设计或工艺不合理而导致的熔炼及熔体处理过程中产生的金属氧化物或者是炉底沉淀的金属杂质相或外来夹杂物混入到铝熔体中，最后进入产品便形成产品加工中的硬质点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于消除铝合金压铸件硬质点的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于消除铝合金压铸件硬质点的设备，包括集中熔铝炉及旋转吹氮精炼装置，集中熔铝炉由竖炉与平炉结合而成，其包括炉门、预热区、熔化区、缓冲部、保温区、出铝口、保温燃烧器、加料口以及熔化燃烧器；预热区为沿竖炉长度方向延伸的空腔；加料口设置于竖炉的顶端并与预热区连通；炉门设置于竖炉一侧并与预热区连通；保温区为设置于平炉内的内腔，保温燃烧器设置于平炉的炉壁上并伸入保温区内；熔化区连通于预热区与保温区之间；缓冲部倾斜连接于竖炉与平炉之间，用于引导炉料由熔化区流入至保温区内；熔化燃烧器设置于竖炉的炉壁上，出铝口设置于平炉的一侧，其下面安装有泡沫陶瓷过滤片；旋转吹氮精炼装置包括转子棒、转子转头以及防涡流转子挡板；转子转头设置于转子棒的一端，其包括转子通气孔、转子通气缓冲孔以及若干转子径向凹槽；转子径向凹槽设置于转子转头底部并沿转子转头径向分布；转子通气缓冲孔连通于转子通气孔与若干转子径向凹槽之间；防涡流转子挡板沿平行于转子棒长度方向设置于转子棒的两侧。

防涡流转子挡板的工作端外侧设置有转子挡板倒角。

转子转头底部的转子径向凹槽为8处，沿着转子转头径向均匀分布。

泡沫陶瓷过滤片的孔密度规格选择为20ppi。

本实用新型选择快速集中熔铝炉熔炼铝合金，即可以实现上述目的：①由于快速集中熔铝炉采用低过剩空气系数及高速烧嘴，不仅燃烧完全而且燃烧气氛为弱还原性，减轻金属炉料的烧损，进而减少了铝熔体中金属氧化物的产生；②由于快速集中熔铝炉的炉体采用的是竖炉与平炉相结合的设计，不但可以充分发挥竖炉的烟气余热预热炉料，提高热效率、降低熔体含气量及提高出炉温度的作用，而且结合平炉的特点解决了竖炉熔炼中炉料熔化时在炉底出现的炉料易板结问题。

采用本实用新型后由于熔炼过程中氧化物的大量减少及后续处理中铝熔体净化程度的提高，金属熔体中氧化夹杂物大量减少，从而减少了拉伸断裂的裂纹源，增加了拉伸试样的有效截面积，最终表现为机械性能的提高。

附图说明

图1为集中熔铝炉的正面剖图；

图2为集中熔铝炉的侧面剖图；

图3为旋转吹氮精炼装置转子结构图；

图4为原工艺ADC12铝合金产品应力应变曲线图；

图5为本实用新型ADC12铝合金产品应力应变曲线图；

图6为原工艺ADC12铝合金产品金相图片；

图7为本实用新型ADC12铝合金产品金相图片；

其中：10、竖炉；11、炉门；12、预热区；13、熔化区；14、缓冲部；15、保温区；16、出铝口；17、保温燃烧器；18、加料口；19、熔化燃烧器；20、平炉；30、转子棒；31、转子转头；310、转子通气孔；312、转子通气缓冲孔；313、转子径向凹槽；32、防涡流转子挡板；321、转子挡板倒角。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：