[实用新型]一种用于煤粉锅炉的燃尽风与二次风调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤粉炉锅炉风量调节技术，具体涉及一种用于煤粉锅炉的燃尽风与二次风调节装置。

背景技术

煤粉炉切向燃烧技术一般指煤粉气流从布置在炉膛4角(或6角、8角，水冷壁上)的直流式燃烧器引入炉膛进行切向旋转燃烧的方式。通过各角来的风粉混合物协同动作，在炉内形成一个强旋流火球燃烧。各一次风、二次风、三次风和燃尽风风口的几何中心线都分别与中央的一个或几个假想圆相切。

在不同负荷的情况下，通过增减各层一次风、二次风、三次风的流量以满足锅炉燃烧的需要。由于机组调峰的需要，往往锅炉要在不足50％额定负荷的工况下运行，锅炉所需的风量比设计值大大减小。由于喷口大小是一定的，这导致喷口射流速度大大降低。另外，在对锅炉进行空气分级的情况下，通过增加燃尽风，减少二次风可以有效控制主燃区的化学当量比，进而大幅度减少氮氧化物的生成，这同样需要减少二次风的速度。对于主燃区的二次风，当速度不足时整体炉内切向流动受到影响，发散的二次风过早的同一次风进行混合，这对于控制氮氧化物也是不利的。对于燃尽风，低负荷下风量不足导致速度降低，射流穿透性不足也容易造成锅炉飞灰可燃物含量升高。

针对以上问题，中国专利公开号CN101806450B(一种适用于不同负荷煤粉型锅炉的燃尽风装置)中提到将燃尽风喷口分成由内向外同轴的多个部分，各风道各自通过阀门进行控制，并在中间风道和外风道上设置旋转叶片，该设计主要满足旋流燃烧锅炉的需要。中国专利公开号CN1587798A(锅炉低负荷时保持二次风速稳燃技术)中提到在直流燃烧锅炉上通过在二次风道上设置隔板分成两个通道，并在其中一个通道里设置风门挡板，在锅炉负荷降低时减少该风道的风量，保证另一个通道的风速不降低。该设计存在的问题是另一个通道的风量无法进行有效控制，在需要将两个通道的风量都减少甚至关闭时需要在通道前再增加一组风门控制设备才能够实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的二次风和燃尽风在低负荷或低风量的情况下射流刚性不足的问题，进而提供一种煤粉锅炉燃尽风与二次风调节装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于煤粉锅炉的燃尽风与二次风调节装置，其特征在于：包括主风道(1)、偏心调节挡板(2)、旋转轴(3)，隔板(5)、高风速喷口(6)、低风速喷口(7)；隔板(5)将主风道(1)分成高速风道(11)和低速风道(12)，隔板(5)前方的主风道(1)中设置偏心调节挡板(2)，挡板全关时其上下边缘分别靠近主风道的上下内壁面，偏心调节挡板(2)的旋转轴(3)处于低速风道(12)一侧，偏心调节挡板(2)后方的低速风道(12)中设置一组小隔板(4)，偏心调节挡板(2)的不同部位分别设置高速小阻流板(9)和低速小阻流板(10)；高速风道(11)的出口设置高速喷口(6)，低速风道(12)的出口设置低速喷口(7)。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型结构简单，不需要增加新的控制设备，主要通过一个偏心挡板和若干隔板及阻流板，实现二次风或燃尽风在不同负荷下的风量调整，保证在不同负荷下至少有一个通道内有相对较高的风速，进而保证射流的刚性。同时还可以将风量关至最小，以满足锅炉特殊工况的需要。对于二次风，高速射流可以较好的保证炉内正常的旋转流动，延迟同一次风的混合，有利于锅炉氮氧化物的控制。对于燃尽风，高速射流促进了同主流之间的混合扰动，进而强化了燃烧残余物的燃尽，减少了尾部烟气中的气体可燃物含量和飞灰可燃物含量。

附图说明

图1是本实用新型单风门挡板结构示意图；图2是本实用新型单风门挡板结构的喷口示意图；图3是本实用新型单风门挡板结构图；图4是本实用新型风门挡板局部结构放大图；图5是本实用新型的连杆双风门挡板结构示意图；图6是连杆双风门挡板结构的喷口示意图；

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3说明本实施方式，本实施方式包括主风道1、调节挡板2、旋转轴3，隔板5、高风速喷口6、低风速喷口7等。隔板5将主风道1分成高速风道11和低速风道12，隔板前方的主风道中设置偏心调节挡板2，完全关闭时其上下边缘分别靠近主风道的上下内壁面，偏心调节挡板的旋转轴3在低速风道一侧，挡板后方的低速风道12中设置一组小隔板4，挡板2的不同部位分别设置高速小阻流板9和低速小阻流板10。高速风道11的出口设置高速喷口6，低速风道12的出口设置低速喷口7。