[实用新型]自动温控高纯氧化铝预处理坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动温控高纯氧化铝预处理坩埚。

背景技术

高纯氧化铝的预熔烧结处理工艺中，坩埚是这道工序中非常重要的设备。现有的坩埚都是由人工控制烧结温度，容易出错，达不到所需的烧结质量，并且劳动强度高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种自动温控高纯氧化铝预处理坩埚，能够自动控制坩埚温度，保证烧结质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动温控高纯氧化铝预处理坩埚，包括坩埚本体和支撑板，所述坩埚本体下表面分别开有进水口和出水口，坩埚本体外壁靠近顶部的位置设有绝缘圈，绝缘圈下表面对称设有定位支架，所述定位支架两端分别连接有上绝缘块，支撑板为长方体形，支撑板上表面中部设有底座，坩埚本体通过升降杆与底座连接，支撑板上表面靠近两短边边缘处对称设有下绝缘块，所述上绝缘块与下绝缘块之间通过支撑杆连接，所述支撑杆为伸缩套管结构。支撑板下表面四个角上分别设有万向轮，支撑板下表面靠近万向轮的位置均设有支撑脚，所述支撑脚为伸缩套管结构；还包括一个燃气平焰燃烧器，所述燃气平焰燃烧器包括若干设置在坩埚本地底部的烧嘴；还包括一个探测高纯氧化铝温度的温度传感器；所述温度传感器与控制器连接；所述烧嘴上还设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。

作为一种优选，所述控制器为PLC控制器。便于编程控制。

本实用新型的有益之处在于： 具有上述结构的高纯氧化铝预处理坩埚，通过控制器控制烧嘴开闭的数量，以达到控制烧结温度的目的，起自动化程度高，精确度高。有效的提高了高纯氧化铝的烧结质量，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：：1、坩埚本体 ；2、支撑板；3、绝缘圈 ；4、定位支架 ；5、上绝缘块 ；6、底座 ；7、升降杆 ；8、下绝缘块 ；9、支撑杆；10、燃气平焰燃烧器 ；11、万向轮 ；12、支撑脚 ；13、烧嘴；14、温度传感器；15、电磁阀；16、控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括坩埚本体1和支撑板2，所述坩埚本体1下表面分别开有进水口和出水口，坩埚本体1外壁靠近顶部的位置设有绝缘圈3，绝缘圈 3 下表面对称设有定位支架 4，所述定位支架 4 两端分别连接有上绝缘块 5，支撑板 2 为长方体形，支撑板2上表面中部设有底座6，坩埚本体1通过升降杆7与底座6连接，支撑板2上表面靠近两短边边缘处对称设有下绝缘块8，所述上绝缘块5与下绝缘块8之间通过支撑杆9连接，所述支撑杆9为伸缩套管结构，支撑板2上表面靠近其中一下绝缘块8开有置物槽10，支撑板2下表面四个角上分别设有万向轮11，支撑板2下表面靠近万向轮11的位置均设有支撑脚 12，所述支撑脚 12 为伸缩套管结构。还包括一个燃气平焰燃烧器10，所述燃气平焰燃烧器10包括若干设置在坩埚本地1底部的烧嘴13；还包括一个探测高纯氧化铝温度的温度传感器14；所述温度传感器14与控制器16连接；所述烧嘴13上还设置有电磁阀15，所述电磁阀15与控制器16连接。控制器16为PLC控制器。

温度传感器14将探测到的温度传输给控制器16，控制器16根据预设的程序对温度进行分析，需要增温或者降温时，只需要控制电磁阀15开闭烧嘴13即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。