[实用新型]锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及了一种锯片。

背景技术

目前，用于金属、大理石、耐火材料等工业品的切割工具多使用锯片，该锯片通常由基体和焊接或者铆接在基体上的金刚石切削刀头组成，在基体的外圆周加工成形为齿谷和齿峰，将金刚石材料高温烧结后热压成形并且焊接在齿峰上，形成刀头，再经过热处理制成锯片。

但这种锯片的刀头切割时受力在前端，其受力很不均匀，切割时易出现蹦刃和断齿现象，使得焊接的牢固性较差，容易损坏，影响使用。因此有必要提供一种可防止蹦刃和断齿现象锯片。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种可防止蹦刃和断齿现象锯片。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

锯片，包括锯片本体和沿着锯片本体外周设置的锯齿，锯齿前端镶嵌刀刃，前后相邻的两锯齿之间构成容屑槽，刀刃外周分为四部分，从上往下依次为齿背面、齿顶面、齿中面和齿底面，齿背面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段c，齿底面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段d，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α＜β。夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。相比夹角α大于夹角β的刀刃，本实用新型因齿顶面较靠近锯齿部位，力作用在齿顶面时，齿顶面的承受能力更好，整个刀刃的牢固性更好。

作为优选，线段d的延长线与线段f之间形成夹角γ，其中β＜γ。

作为优选，线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。

作为优选，锯片本体上设有开口。

本实用新型夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的平面图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图2的夹角标注图。

图4是容屑槽深度的标注图。

图5是实施例3的结构图。

图6是实施例4的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—锯片本体、2—锯齿、3—刀刃、4—容屑槽、5—齿顶面、6—齿中面、7—齿底面、8—开口、9—齿背面、10—加强凸条、11—透孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

锯片，如图1至图3所示，包括锯片本体1和沿着锯片本体1外周设置的锯齿2，锯齿2前端镶嵌刀刃3，前后相邻的两锯齿2之间构成容屑槽4，刀刃3外周分为四部分，从上往下依次为齿背面9、齿顶面5、齿中面6和齿底面7，齿背面9在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面5在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面6在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段c，齿底面7在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段d，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体1的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α＜β。

线段d的延长线与线段f之间形成夹角γ，其中β＜γ。

线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。在本实施例中，线段c的长度与线段b的长度比为1:2。

锯片本体1上设有与圆盘产生共鸣而抑制噪声等的开口8。

刀刃3采用硬质合金制成。

实施例2

如图4所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于刀刃3最底端与容屑槽4最底端的径向距离为容屑槽深度L，容屑槽深度L为常规容屑槽深度的(1/2至3/5)倍。将容屑槽深度L设置为常规容屑槽深度的(1/2至3/5)倍，其强度相对较强，可防止在切割金属材料时断齿现象的发生。

实施例3

如图5所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于锯齿2上靠近齿底面7的位置设有加强凸条10，容屑槽4的设置影响到锯齿2的牢固性，因此在易断齿的部位加设加强凸条10，可时易断齿部位的受力面积增大，防止断齿等现象。加强凸条10的高度在0.05～0.15mm之间。

实施例4