[实用新型]一种皮辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮辊，属于纺织领域。 

背景技术

传统的皮辊表面橡胶包胶过薄，会产生如下两种技术缺陷： 

1、过薄的包胶会影响整个皮辊的使用直径，直径过小，对织物牵引力不足，会使得织物发生打滑，影响质量。

2、皮辊的包胶会在氧化后发硬而影响使用，需要对硬化表面进行打磨处理，使之保证一定的弹性，而过薄的包胶在多次打磨后，使用直径会过小，无法继续使用，需要耗资更换新的皮辊，提高了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中包胶过薄，不耐用的技术问题，提供一种包胶厚度更厚的皮辊。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种皮辊，包括转动壳和织物接触层，所述织物接触层包裹在转动壳外表面，所述织物接触层的厚度为L，织物接触层处转动壳的直径为R，其中，L/R≥0.4。

作为本实用新型的进一步创新，所述皮辊还包括转动轴，所述转动壳与转动轴之间通过转动件转动连接，所述转动件包括轴承和连接件； 

所述连接件包括外框和内衬，所述轴承安装在内衬的内圆面上，所述轴承的内圆面固定在转动轴上，所述外框内圆面上设置有截面为三角形的凹槽，所述内衬的截面为三角形，所述内衬与外框的三角形凹槽相配合，在内衬的外圆与外框的内圆之间设置有缓冲橡胶。

作为本实用新型的进一步创新，所述织物接触层包括包胶和支撑层，所述支撑层包括底环，所述底环内圆与转动壳外壁固定，在所述底环上设置有若干环形凸起，所述包胶包覆在支撑层外表面上。 

作为本实用新型的进一步创新，所述环形凸起的凸起高度至少为包胶的厚度的二分之一。 

作为本实用新型的进一步创新，所述包胶采用橡胶材质制成。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型通过对皮辊的改进，改变其包胶相对于转轴直径的比例，从而提高包胶的厚度，提升其耐用性能和防滑性能。

2、本实用新型通过对皮辊的改进，通过一个动态的轴承连接组件，解决包胶厚度过大产生的直径过大，易摆动的问题，提升了皮辊的稳定性。 

3、本实用新型通过在皮辊上安装塑料的固定件，防止包胶过厚，容易发生形变，提高了皮辊的工作稳定性，提升了产品质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的皮辊的结构示意图。 

图2是本实用新型的轴承连接机构的示意图。 

图中：1、外框；2、内衬；3、缓冲橡胶；4、轴承； 

R为转动壳的直径，L为包胶厚度。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示，本实用新型在传统的皮辊上的包胶进行加厚，从而提高皮辊的使用稳定性和耐用性； 

     在本实施例中，转动壳的直径为19mm，包胶的厚度为8mm，比例在百分之40左右，在表面老化后，需要对包胶表面进行打磨，传统的5.5mm规格的包胶厚度，将表面0.2mm左右的发硬层磨掉，然后再使用，一般可以磨掉0.5mm，即可以磨2-3次，使用本产品的皮辊，如果磨到相同厚度，可以磨掉3mm，这样可以磨15次，这样大大提高皮辊的使用寿命，也大大降低了生产成本；

同时本产品为了防止包胶厚度过厚时，皮辊的偏摆量过大，导致转动不稳定，设计了一种动态轴承连接机构，如图2，包括外框1、内衬2和轴承4，外框一用于固定转动壳，内衬2嵌套在外框1的内圆上，外框1的内圆设置有截面为三角形的沟槽，在内衬2的外壁设置有三角形的凸起环，凸起环通过沟槽嵌套，同时在内衬2和外框1之前设置了缓冲橡胶3，轴承4安装在内衬2的内圆上，轴承4的内圆与转动固定连接，通过缓冲橡胶3的弹性形变，可以让转动壳产生一定的转动篇摆，但仍旧可以保证轴承工作的稳定性，同时因为缓冲橡胶3的回弹性，也减少了转动壳的篇摆度，使得皮辊可以均匀的与织物接触；

本产品的皮辊包胶通过一个支撑层固定在转动壳上，支撑层上的环形凸起为包胶提供了一定的刚性，防止过厚的包胶发生摆动，造成局部打滑，影响产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。