[实用新型]一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护欲自动化控制技术领域，具体涉及一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统。

背景技术

选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是指在无催化剂的作用下，在合适的温度窗口内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为没有危害的水和氮气，是国内外水泥行业炉窑烟气脱硝工程中的运用最为广泛的技术。

例如，公开号为CN102921284A的中国发明专利申请文献公开了一种水泥炉窑烟气中NOx浓度的控制方法和装置，装置包括分解窑、预热器和还原剂供给装置，所述分解窑底部通过进口烟道与所述水泥炉窑的窑尾烟囱连通，所述分解窑的顶部通过出口烟道与所述预热器连通，所述分解窑的中上部或/和所述出口烟道中分层设有若干把与所述还原剂供给装置相连通的喷枪；还包括连接至所述还原剂供给装置的中央控制器和监控所述窑尾烟囱中NOx浓度及烟气流量信息并传输给所述中央控制器的烟气自动监控系统。

公开号为CN103691290A的中国发明专利申请文献公开了种提高脱硝安全性的水泥炉窑SNCR烟气脱硝系统，包括分解炉、还原剂分配模块、脱硝控制模块、软水输送模块、氨水供给模块；氨水卸载模块的第一喷淋装置，氨水储罐顶部的温度传感器、压力传感器和安全疏放阀，氨水储罐上方的第二喷淋装置，氨水输送模块的第一氨泄漏检测仪和第一声光报警器；还原剂分配模块的第二氨泄漏检测仪、第二声光报警器和排气扇；温度传感器、压力传感器、第一氨泄漏检测仪和第二氨泄漏检测仪均连接脱硝控制模块；安全疏放阀、第二喷淋装置、第一声光报警器、第二声光报警器和排气扇均连接脱硝控制模块。

目前，大部分水泥炉窑SNCR脱硝系统采用窑尾烟囱的烟气参数作为计量依据，但是，普遍存在系统硬件配置简单、控制方式粗放、系统随负荷波动响应不及时、多数未将氨逃逸指标纳入计算，导致过量氨超出标准排放要求，不满足环保监管要求，也造成了还原剂的浪费。

水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝技术还原剂需求量的计算，一般是引入窑尾烟囱的连续在线监测仪(Continous Emission Monitor System，CEMS数据)，主要包括烟气流速(或流量)、NOx浓度、O₂、湿度等参数，计算氨水需求量。存在的问题是：窑尾烟囱距离还原剂喷射点位有较长时间的滞后，调节不灵敏，特别是氨排放，经余热锅炉、除尘器后已经大幅被粉尘吸附，过量的还原剂不能被及时表征，而还原剂占到水泥熟料SNCR烟气脱硝运行费用的95％以上，运行上不够经济实用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统，解决引用窑尾烟囱CEMS数据作为氨水需求量计算依据存在的滞后性。

一种水泥熟料生产线SNCR烟气脱硝的还原剂计量与控制系统，包括：

还原剂计量控制系统；

依次连接的分解炉、五级预热器、增湿塔、生料磨、电吸尘器和窑尾烟囱；

连接所述分解炉并受控于还原剂计量控制系统的还原剂分配柜；

设置在窑尾烟囱处且受控于还原剂计量控制系统的第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪；

还包括：

温度探头，设置在分解炉出口处，采集分解炉出口温度传输给还原剂计量控制系统；

第一CEMS采样探头，设置在所述五级预热器的C1级预热器出口处，采集该处的烟气信息；

第一CEMS分析仪，接收来自第一CEMS采样探头的烟气信息，并传输给还原剂计量控制系统；

第一氨逃逸探头，设置在所述五级预热器的C1级预热器出口处，采集该处的氨逃逸信息；

第一氨逃逸分析仪，接收来自第一氨逃逸探头的氨逃逸信息，传输给还原剂控制系统；

第二CEMS采样探头，设置在所述窑尾烟囱中，采集窑尾烟囱内的烟气信息，并传输给所述第二CEMS分析仪；

第二氨逃逸探头，设置在所述窑尾烟囱中，采集窑尾烟囱内的氨逃逸信息，并传输给所述第二氨逃逸分析仪。

还原剂计量控制系统接收第一CEMS分析仪、第一氨逃逸分析仪、第二CEMS分析仪和第二氨逃逸分析仪的信息，对还原剂进行计量，并通过还原剂分配柜控制分解炉中还原剂的喷入量。

作为优选，还设有预处理装置，该预处理装置接收来自第一CEMS采样探头和第一氨逃逸探头的烟气，对烟气实施预处理后，对应输送给第一CEMS分析仪和第一氨逃逸分析仪。

预处理装置对烟气进行预处理，使烟气达到可测的低温低尘后再对应送入第一CEMS分析仪和第一氨逃逸分析仪。