[实用新型]筒盖冲压废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料收集装置，尤其是一种筒盖冲压废料收集装置。

背景技术

油漆筒筒盖在生产的时候，需要首先通过冲压机在原料片上冲压出最初的平面模板，然后在冲压出的模板进行加压变形，通过多次加工操作最后制成需要的筒盖。筒盖冲压完成后，需要将冲压剩下的废料进行收集处理，传统方式是直接将废弃的原料片从冲压机上垂下，这样由于废料片为片状，而从冲压机上下料的时候是横向出料，这样会有水平方向速度，从而废料在下料的时间会水平漂移一端距离，从而下料的废料会乱七八糟影响环境，同时处理的时候还需要二次收集后才能处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且能够整齐收集筒盖冲压废料的筒盖冲压废料收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种筒盖冲压废料收集装置，设置在冲压机出料端，其特征在于：所述筒盖冲压废料收集装置包含支架、驱动滚轴、夹持装置、废料堆叠平台及废料堆叠缓冲装置，所述驱动滚轴水平设置并且两端转动设置在支架上，所述夹持装置设置在驱动滚轴上，所述废料堆叠平台水平固定在支架上，废料堆叠缓冲装置设置在废料堆叠平台上侧，所述废料缓冲装置包含挡板、转轴、摆臂、驱动杆、连接件和气缸，所述挡板为竖直截面为L型的挡板并且两块挡板相对设置在支架的两侧，挡板上端通过转轴转动设置在支架上，所述摆臂的上端固定在转轴的一端，摆臂的下端与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端与连接件铰接，所述连接件与气缸连接并且由气缸驱动，所述气缸竖直固定在支架上。

进一步地，所述夹持装置包含压轴、摆动杆、竖直架和阻尼器，所述压轴水平设置在驱动滚轴的上侧并且两端转动设置在两侧摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端与竖直架上端铰接，竖直架竖直固定在支架上，所述阻尼器的两端分别与摆动杆和支架铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：筒盖冲压废料收集装置通过简单的结构，在废料堆叠平台的上侧设置缓冲装置，这样废料出料的时候由于垂直距离小，因此无法水平漂移直接掉落在缓冲装置上，而后缓冲装置直接将废料垂直放置在下侧的废料堆叠平台上，这样解决了废料漂移问题，从而将废料整齐地收集在一起，不仅美观并且便于处理。

附图说明

图1是本实用新型的筒盖冲压废料收集装置的示意图。

图2是本实用新型的筒盖冲压废料收集装置的侧面示意图。

图3是本实用新型的筒盖冲压废料收集装置的夹持装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1或图2所示，本实用新型的筒盖冲压废料收集装置设置在冲压机1出料端，筒盖冲压废料收集装置包含支架2、驱动滚轴3、夹持装置、废料堆叠平台4及废料堆叠缓冲装置，驱动滚轴3水平设置并且两端转动设置在支架2上，夹持装置设置在驱动滚轴3上，废料堆叠平台4水平固定在支架2上，废料堆叠缓冲装置设置在废料堆叠平台4上侧。废料缓冲装置包含挡板5、转轴6、摆臂7、驱动杆8、连接件9和气缸10，挡板5为竖直截面为L型的挡板并且两块挡板5相对设置在支架2的两侧，挡板5上端通过转轴6转动设置在支架2上，摆臂7的上端固定在转轴6的一端，摆臂7的下端与驱动杆8的一端铰接，驱动杆8的另一端与连接件9铰接，连接件9与气缸10连接并且由气缸10驱动，气缸10竖直固定在支架2上。

如图3所示，夹持装置包含压轴11、摆动杆12、竖直架13和阻尼器14，压轴11水平设置在驱动滚轴3的上侧并且两端转动设置在两侧摆动杆12的一端，摆动杆12的另一端与竖直架13上端铰接，竖直架13竖直固定在支架2上，阻尼器14的两端分别与摆动杆12和支架2铰接。这样通过阻尼器14将压轴11和驱动滚轴3之间产生压力，从而将夹持在压轴11和驱动滚轴3之间的废料夹紧，便于对废料的驱动。

    本实用新型的筒盖冲压废料收集装置在使用的时候，首先通过驱动滚轴3的驱动，废料从支架2上水平运动最后掉落在两侧的挡板5上，由于挡板5与支架2之间的高度差很小，从而废料不会水平横移太多，直接在挡板5上掉落禁止，然后通过驱动气缸10，气缸10带动连接件9从而通过驱动杆8的传动，使摆臂7转动，这样挡板5跟着转动，从而挡板5上的废料失去挡板支撑垂直下落至下侧的废料堆叠平台上。通过这样的结构，解决了废料的收集问题，能够整齐地将废料收集堆叠在一起，便于集中处理和运送。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。