[实用新型]可复合TPU或PVC表面保护层的反贴金属镜面转移膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可复合TPU或PVC表面保护层的反贴金属镜面转移膜。该种膜可以对皮革进行表面处理。

背景技术

现有技术中，用转移膜对皮革表面进行处理时，需要预先对皮革进行底处理(如喷漆)，再涂胶贴合、转移。喷漆或涂胶会排放大量的有机溶剂气体，该种材料及必须使用的对皮革的表面处理工艺，污染工作场所和大气环境。如采取溶剂回收，其则技术要求高，成本也高。现有转移膜也没有镜面的光亮效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种可复合TPU或PVC表面保护层的反贴金属镜面转移膜，其直贴特性可使生产过程实现环保，其结构可以使皮革获得镜面般光亮的装饰效果。

一种可复合TPU或PVC表面保护层的反贴金属镜面转移膜，其特征在于，包括载体层、离型层、第一镜面色层、镀铝层、第二镜面色层和复合胶层；载体层、离型层、第一镜面色层、镀铝层、第二镜面色层和复合胶层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。

本实用新型解决技术问题还可以进一步采取下列改进措施：

所述载体层由PET聚酯薄膜材料构成。

所述离型层其厚度为0.5μm。

第一镜面色层其厚度为2μm。

第二镜面色层其厚度为2μm。

所述复合胶层其厚度为60-100μm。

本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型转移膜经过热压可直接贴合在皮革底材上，热熔胶层与底材紧密结合且达到很高的结合力，使镀铝层、镜面色层牢固地转移到皮革底材上起到保护、装饰皮革的作用。

2、本实用新型的采用该转移膜直贴皮革，与现有技术相比，由于省去在线涂胶工序，可使作业环境避免溶剂排放污染或溶剂回收的成本，体现了该转移膜应用的环保性等优点。同时剥离的PET基材属环保材料，可以回收利用。具有两层镜面色层，增强转移膜韧性，并使转移膜双面都能应用,双面都具有镜面效果。

3、这种转移膜应用时，第一步复合TPU或PVC膜材，即运用贴膜机将此膜复合胶层与高透明度的TPU或PVC膜材表面保护层(高透明度，厚150μm或200μm)热压复合；第二步“反贴”，即运用贴膜机在另一面依次进行剥离载体层，然后再涂布复合胶层，再热压贴合皮革底材(图2)。按以上方法制造的复合皮革可供加工时尚精致箱包、高档外包装和装潢制品。其色层、铝层透过TPU或PVC表面保护层，使皮革外观呈现金、银或彩色和光滑、镜面效果。这种保护层阻隔外部对色层、铝层的接触，使皮革的颜色、亮度得以长久保持光鲜，保护层本身也更耐擦洗并易于清除污渍。这种保护层还起到支撑和缓冲作用，可抵消外力导致色层、铝层剥离的部分作用，从而使皮革制成品经久耐用。这种保护层因其厚度和热塑性，经模压加工之后回弹小，定型立体效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的应用状态图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种可复合TPU或PVC表面保护层的反贴金属镜面转移膜，包括载体层01、离型层02、第一镜面色层03、镀铝层04、第二镜面色层05和复合胶层06；载体层01、离型层02、第一镜面色层03、镀铝层04、第二镜面色层05和复合胶层06依次从上至下排列层叠紧贴于一起。

所述载体层01由PET聚酯薄膜材料构成。

所述离型层02其厚度为0.5μm。可用纤维素树脂材料制成。

第一镜面色层03其厚度为2μm。聚氨酯和染料混合制成。镜面色层需具有较高耐温性。

第二镜面色层05其厚度为2μm。聚氨酯和染料混合制成。

镀铝层04厚度须均匀一致，具有镜面等级的平整粗糙度。

复合胶层06其厚度为60-100μm。

这种转移膜的生产工艺步骤包括：运用专用精密涂布机依次在PET基材上用网辊涂布离型层、第一镜面色层；镀铝层须用真空镀铝机进行真空镀铝；再运用精密涂布机网辊涂布第二镜面色层；最后用挤出涂布机涂布复合胶层。