[实用新型]一种涂胶槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜铝板加工领域，尤其涉及一种新型涂胶槽。 

背景技术

PCB行业覆膜铝板的生产中，在金属盖板表面涂胶工艺中会使用到涂胶槽，目前采用的胶槽如图1所示，为普通凹槽类型，在使用传统胶槽进行涂胶时，在胶液下放的过程中会产生气泡，另外在隔离生产过程中由于多余的胶液被挤胶辊刮下滴入胶槽中也会产生气泡，这些气泡的产生影响涂胶的效果，并最终影响产品质量。而目前的胶槽并不具有消泡和隔离气泡的措施。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型涂胶槽，旨在解决目前PCB金属盖板涂胶时产生气泡影响产品质量的哦问题。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种涂胶槽，其中，所述涂胶槽包括槽体、设置在所述槽体内用于回收挤胶辊上滴漏胶液的回收槽，所述回收槽一侧形成用于涂胶辊蘸取胶液的涂覆槽，所述回收槽另一侧形成并排设置的进料槽和静置槽，所述静置槽为两个并设置在所述进料槽的两侧，其中，所述进料槽槽壁上设置有用于胶液流入所述回收槽的第一进料口，所述静置槽槽壁上设置有用于所述回收槽中胶液流入静置槽的第二进料口，所述回收槽两端槽壁与槽体对应槽壁之间形成贯通所述涂覆槽与静置槽的流道。

所述的涂胶槽，其中，所述第一进料口和第二进料口均设置在槽壁底部。 

所述的涂胶槽，其中，所述进料槽和静置槽的大小相同。 

所述的涂胶槽，其中，所述回收槽、进料槽与槽体的槽壁高度相同。 

有益效果：本实用新型提供一种涂胶槽，通过将传统胶槽合理分为多个区域，避免后续加入的带有气泡的胶液和胶槽中涂覆区域无气泡胶液的直接混合。实现胶液的迂回流动，增加了胶液从进口到涂覆区域的距离，延长了自然消泡时间。消除了在胶液下放的过程中产生的气泡，以及隔离生产过程中由于多余的胶液被挤胶辊刮下滴入胶槽中产生的气泡，从而大大提高了涂胶质量，产品良率得到明显提升。 

附图说明

图1为现有技术中涂胶槽结构示意图。 

图2为本实用新型的涂胶槽的结构示意图。 

图3为本实用新型的涂胶槽中胶液流动示意图。 

图4为利用本实用新型涂胶槽涂胶过程示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种涂胶槽，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图2所示的一种涂胶槽，其中，所述涂胶槽包括槽体、设置在所述槽体内用于回收挤胶辊上滴漏胶液的回收槽100，所述回收槽100一侧形成用于涂胶辊蘸取胶液的涂覆槽200，所述回收槽另一侧形成并排设置的进料槽300和静置槽400，所述静置槽为两个并设置在所述进料槽的两侧，其中，所述进料槽槽壁上设置有用于胶液流入所述回收槽的第一进料口310，所述静置槽槽壁上设置有用于所述回收槽中胶液流入静置槽的第二进料口320，所述回收槽两端槽壁与槽体对应槽壁之间形成贯通所述涂覆槽与静置槽的流道500。 

目前涂胶槽槽体规格为长1500 mm，宽800 mm，高300 mm，本发明在现有涂胶槽的基础上进行改进，因此，本实用新型的涂胶槽的槽体规格与上述的现有胶槽规格相同，较佳实施例中，本实用新型的回收槽、进料槽与槽体的槽壁高度相同，即均为300 mm。另外，所述进料槽和静置槽的大小相同，因此具体实施例中，进料槽与两静置槽长均为500 mm。 

如图4所示，整个回收槽设置在涂胶槽槽体内部，生产过程中涂胶辊610逆时针旋转，基材铝箔表面涂胶，多余的胶通过挤胶辊620刮下并沿表面流至最低点滴落，所述回收槽的槽宽为200mm时即可使挤胶辊从所述涂胶辊上刮下的多余胶全部滴入回收槽中。从而将挤胶辊上回流下来的胶液与涂覆区胶液隔离开来，防止生产过程中产生的气泡流入涂覆区。 

较佳实施例中，所述第一进料口和第二进料口均设置在槽壁底部。从而使所述回收槽与进料槽、静置槽贯通。