[实用新型]一种脱模剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸领域，具体的涉及一种将压铸过程中使用的脱模剂回收装置。

背景技术

在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，但大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上。

现阶段段脱模剂回收技术和设备没有见诸报道。

现阶段还没有脱模剂回收设备，压铸机喷雾剂使用完脱模剂直接进入排污管进入下水道

造成了生产上原材料的使用成本。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种脱模剂回收装置，该脱模剂回收装置实现了脱模剂的再使用，大大降低了生产成本和环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种脱模剂回收装置是由手动控制阀、脱模剂使用管道、气动隔膜泵、压铸机喷雾系统、脱模机储存桶、回收槽、电磁阀、排渣阀、高液位感应器、中液位感应器、低液位感应器、细孔滤网层、脱模机过滤装置、沉淀桶和回收池组成。

所述的脱模机储存桶、压铸机喷雾系统、沉淀桶、回收池和回收槽依次连接。

所述的细孔滤网层位于回收槽内。

所述的回收池从上到下依次设有高液位感应器、中液位感应器和低液位感应器。

所述的沉淀桶设有三个。

所述的溶液通过三个电磁阀进入三个对应的沉淀桶中，一端通过排渣阀排除，另一端进入脱模机过滤装置。

所述的气动隔膜泵分别位于连接各部件，起到过滤的效果。

所述的手动控制阀用来控制脱模剂使用管道。

所述的回收槽用来对压铸机喷雾机喷雾完后脱模剂的回收。

所述的回收槽上部有细孔滤网盖用来过滤掉大的颗粒物体。

所述的回收池，用来存放回收槽回收的脱模剂。

所述的脱模剂分离装置，把沉淀桶沉淀12小时(时间可以手动设置)的脱模剂抽进过滤装置进行过滤后，再排放到脱模剂存储桶。

本实用新型的有益效果是不仅解决了污水处理问题，而且大量节省消耗的脱模剂，可以节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是脱模剂回收装置的结构示意图。

图中：1.手动控制阀；2.脱模剂使用管道；3.气动隔膜泵；4.压铸机喷雾系统；5.脱模机储存桶；6回收槽.；7.电磁阀；8.排渣阀；9.高液位感应器；10.中液位感应器；11.低液位感应器；12.细孔滤网层；13.脱模机过滤装置；14.沉淀桶；15.回收池。

具体实施方式

结合图1和实施例对本实用新型详细的描述。

一种脱模剂回收装置是由手动控制阀、脱模剂使用管道、气动隔膜泵、压铸机喷雾系统、脱模机储存桶、回收槽、电磁阀、排渣阀、高液位感应器、中液位感应器、低液位感应器、细孔滤网层、脱模机过滤装置、沉淀桶和回收池组成。

所述的脱模机储存桶、压铸机喷雾系统、沉淀桶、回收池和回收槽依次连接。

所述的细孔滤网层位于回收槽内。

所述的回收池从上到下依次设有高液位感应器、中液位感应器和低液位感应器。

所述的沉淀桶设有三个。

所述的溶液通过三个电磁阀进入三个对应的沉淀桶中，一端通过排渣阀排除，另一端进入脱模机过滤装置。

所述的气动隔膜泵分别位于连接各部件，起到过滤的效果。

所述的手动控制阀用来控制脱模剂使用管道。

所述的回收槽用来对压铸机喷雾机喷雾完后脱模剂的回收。

所述的回收槽上部有细孔滤网盖用来过滤掉大的颗粒物体。

所述的回收池，用来存放回收槽回收的脱模剂。

所述的脱模剂分离装置，把沉淀桶沉淀12小时(时间可以手动设置)的脱模剂抽进过滤装置进行过滤后，再排放到脱模剂存储桶。

实施例

在压铸机喷雾系统喷雾完后，脱模剂流向放在下面的回收槽，再通过泵把脱模剂抽进回收池中，当回收池液位达到高液位感应器时，气动隔膜泵停止工作，同时气动隔膜泵和电磁阀工作把脱模剂先抽进沉淀桶中。

如果回收池中液位达到中液位感应器时，气动隔膜泵停止工作，气动隔膜泵再次工作直到回收池液位达到高液位感应器时停止。