[实用新型]一种烧结烟气二噁英与颗粒物协同净化的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结烟气净化领域，具体涉及一种烧结烟气二噁英与颗粒物协同净化的设备。

背景技术

二噁英是全世界最毒的物质，其毒性为氰化钾的1000倍。调查显示，我国每年各类二噁英排放量约为10.2kg-TEQ，其中钢铁冶炼排放量为4.59kg-TEQ，占总量的45％。钢铁行业二噁英治理以烧结工序首当其冲，其排放量占总量的60%，我国已经颁布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），其中对二噁英及颗粒物排放均有明确的要求，但目前尚未有成熟可靠的二噁英净化技术在烧结机进行工业应用，寻求有效的烧结二噁英治理技术任重而道远。

目前，针对烟气中二噁英的净化主要采用光降解、生物降解、热降解和化学降解等方法。其中，化学降解主要通过含钾有机醇试剂与二噁英和氧气作用，实现二噁英的脱氯降解，相对于生物降解和光降解来说，有着更快的降解速率、更高的毒性去除率，且比热降解更容易控制和操作，是一项具有前景的二噁英净化技术。

同时，烧结烟气中的颗粒物也是一种有害的大气污染物。目前，烧结颗粒物净化以电除尘工艺为主，但受烧结烟气成分的影响，电除尘除尘效率较低且不稳定，造成排放绝对数值较高且不稳定甚至不达标，同时，烟气中颗粒物也不利于后续二噁英的净化操作。因此，寻求一种协同除去烧结烟气中颗粒物和二噁英的技术方法具有环保意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烧结烟气二噁英与颗粒物协同净化的设备，能够同步净化二噁英与颗粒物，且除尘效率高、无二次污染等优点。

本实用新型的设备是通过以下技术方案实现的：

一种烧结烟气二噁英与颗粒物协同净化的设备，包括过滤装置，所述过滤装置设置有含尘烟气进口和净气出口，所述过滤装置内还设置有平板膜反应器，所述平板膜反应器设置有仅能透过二噁英和氧气的选择性渗透膜，所述选择性渗透膜将平板膜反应器分隔形成位于下部的气体渗透腔和位于上部的液体渗透腔，所述液体渗透腔内设置有二噁英降解反应液；

进一步，所述液体渗透腔设置有反应液循环管路，所述反应液循环管路上还设置有循环泵和反应液更新装置；

进一步，所述反应液更新装置包括反应液更新装置本体，所述反应液更新装置本体上还设置有加药装置和废药池；

进一步，所述反应液循环管路上还设置有换热器，所述换热器设置在含尘烟气进口处并与含尘烟气进行换热；

进一步，所述过滤装置包括过滤式除尘器和设置在过滤式除尘器内的滤袋，所述滤袋内设置有净化气室，所述平板膜反应器和净气出口均设置在净化气室顶部，所述净气出口设置有引风机。

本实用新型设备和方法的有益效果是：

1）、通过本实用新型对烧结烟气中的二噁英、颗粒物协同净化后，保证了净化后排放的烟气二噁英浓度0～0.5ng-TEQ/kg，颗粒物含尘浓度≤20mg/m3，达到国家环保标准。

2）、平板膜反应器中的渗透膜对气体有选择透过性，仅二噁英和氧气可透过膜进入液体渗透腔，提高反应效率，并较一般的液相反应器减少了反应液的消耗量，可降低运行成本。

3）、平板膜反应器可安装在除尘器顶部，利用了除尘器本体实现一体化结构，简化了设备结构，降低了装置耗材及占地面积，并可在现有除尘工艺上直接改装。

4）、反应液与入口含尘烟气进行换热，对烟气余热进行回收，并通过提高平板膜反应器的反应温度来提高二噁英降解反应效率。

5）、平板膜反应器的液体循环管路仅在需要更新反应液时使用，阀门元件的耗损以及泵的能耗降低，提高了运行经济性。

6）、本实用新型结构简单，运行稳定可靠，投资较小，运行维护成本低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

图中，1.含尘气体进口、2.过滤式除尘器、3.滤袋、4.净化气室、5.平板膜反应器、5.1气体渗透腔、5.2渗透膜、5.3液体渗透腔、6.1液体输出管、6.2液体输入管、7.吸收液更新装置、7.1加药装置、7.2废液池、8.换热器、9.循环泵、10.净气出口、11.引风机。