[实用新型]一种新型搪玻璃叶片式搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工混合搅拌设备领域，尤其涉及一种新型搪玻璃叶片式搅拌器。

背景技术

国内搪玻璃反应釜使用的搅拌器，由于需要适应搪玻璃的生产工艺，迄今仍以桨式、叶轮式、锚式、框式等桨型为主，叶片都是用钢管压扁制成，其搅拌效果却并不理想，而且钢管在压扁过程中会变薄而产生裂纹，在涂覆搪玻璃层时容易发生爆瓷且残余应力也大，抗弯强度差。除此之外，现有的搅拌器也有少量翼形轴流式桨型，其叶片是用两块钢板焊接成中空透气的结构制成，其搅拌效果虽然有一定的提高，但只适应少数几种需要轴向输送类型状况的混合，其叶片拼接制造工艺复杂，叶片比较厚，翼型的形状阻力大，功率准数较高，而且因为焊缝多，容易发生爆瓷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中钢管在压扁过程中会因变薄而产生裂纹、易发生爆瓷且残余应力大、抗弯强度差、叶片拼接制造工艺复杂、搅拌效果不理想、叶片阻力大及功率准数较高等上述缺陷，提供一种能解决钢板双面涂覆搪玻璃层的工艺问题、能改善搅拌效果、抗弯强度高、其叶片不会变薄和产生裂纹、可大大减少爆瓷的发生、残余应力小、其叶片制造工艺简单、叶片阻力小且能降低功率准数的新型搪玻璃叶片式搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种新型搪玻璃叶片式搅拌器，包括搅拌轴及设置在搅拌轴底部的至少两片搅拌叶片；

搅拌叶片的长度为另设的罐体直径的0.4~0.6，其高度为搅拌叶片长度的0.2~0.5，且其厚度为8~35mm；

搅拌叶片包括叶片本体，且叶片本体内侧与搅拌轴相连；叶片本体外侧和底部分别设有弯曲方向均与搅拌轴旋转方向相反的第一弯折部和第二弯折部，且第一弯折部端部和第二弯折部端部均置于叶片本体所在平面的同一侧；

第二弯折部的下边缘曲线与罐体底部曲线吻合，且第二弯折部与罐体底部之间的距离为30~120mm。

在本实用新型所述新型搪玻璃叶片式搅拌器中，采用实芯搪玻璃专业钢板制作搅拌叶片，不仅使得搅拌叶片的制造工艺更为简单，而且解决了钢板双面涂覆搪玻璃层的工艺问题，骑抗弯强度高，不会变薄，也不会因变薄而产生裂纹，更加不会像空芯钢板结构外边缘焊接而造成的残余应力集中等焊接缺陷，大大减少了爆瓷的发生。

在本实用新型所述技术方案中，搅拌叶片的长度为另设的罐体直径的0.4~0.6，其高度为搅拌叶片长度的0.2~0.5，且其厚度为8~35mm，这样的设计使得本实用新型中的搅拌叶片与现有结构的叶片相比比较薄，有助于减小搅拌叶片的阻力；另外，与现有技术中的叶片相比，本实用新型中的搅拌叶片的高度具有比较明显的增加，在同等功率的情况下，搅拌强度大，且还增强了所述搅拌器分散、均化、传热及气液混合的效果。

在本实用新型所述技术方案中，叶片本体外侧设有第一弯折部，该第一弯折部的弯曲方向与搅拌轴旋转方向相反，搅拌轴在搅拌运转时，可减小流动阻力，降低功率准数，具有很好的节能效果。

叶片本体底部设有第二弯折部，该第二弯折部的弯曲方向与搅拌轴旋转方向也相反，使得搅拌轴在搅拌运转时，会产生一个向下的输送力，增强了轴向输送的能力。

在本实用新型所述技术方案中，通过对搅拌叶片合理的选型及弯折设计，平衡地考虑了混合、剪切、传热以及对液体粘度的适应性。

另外，在本实用新型所述技术方案中，第二弯折部的下边缘曲线与罐体底部曲线吻合，且第二弯折部与罐体底部之间的距离为30~120mm，这样的设计可确保罐体底部无固体物料堆积。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，叶片本体内侧与搅拌轴的轴线之间的夹角γ的取值范围为（10^o，20^o）。这样的设计使得叶片本体与搅拌轴下部之间形成一个空间，当所述搅拌器运转时，由于液体被向外侧抛送，搅拌轴底部会形成一定的负压，从而将搪玻璃釜中心放料孔内的沉积物抽吸上来，同时上部的液体也会从搅拌轴处补充进来，形成液体的循环流动，极大地增强了所述搅拌器的物料搅拌效果，杜绝了搅拌盲区。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，第二弯折部与叶片本体之间的夹角α的取值范围为（30^o，45^o）。将第二弯折部与叶片本体之间的夹角α的取值范围设计为（30^o，45^o），有助于进一步增强所述搅拌器轴向输送的能力。