[实用新型]圆柱形内衬套的圆锥破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及该圆锥破碎机中偏心套结构。

背景技术

圆锥破碎机发展至今已有近百年历史，其破碎偏心布置样式基本为摆角偏心样式，现市场各主流样式均同此原理。

如图1所示，动力从现有圆锥破碎机的主机体1上的传动轴2输入并驱动锥齿轮副3带动偏心套4，通过偏心套4的锥度内衬套41，再通过锥度主轴61带动圆锥躯体6作偏心摆动（圆锥躯体6和锥度主轴61通常为过盈配合成一体）。从图中可看出其圆锥躯体6坐落于球面碗瓦7上，圆锥躯体主轴的中心线和主机体的中心线相交于球面理论交点O点。可看出偏心套4的内孔为锥面及锥度内衬套41，相应躯体中部的锥度主轴61的下部分也为锥度样式，同时可看出偏心套4于主机体1内，底部由主机体1中的下底盖9内的支承；如此可看出破碎机的主要偏心挤压作用的传递靠偏心套内孔的锥度内衬套41通过锥形（通常锥度为1:12），锥度主轴61的锥度面传递给圆锥躯体6，所以此锥度的摩擦配合面及下推力板8的作用至关重要。

现有圆锥破碎机该锥度配合面（锥度内衬套41和锥度主轴61）存在以下主要缺点：一、偏心套内孔锥度面和底部主轴锥面均加工精度控制困难，将导致1）锥度配合面无法形成全长接触，甚至仅一点或局部接触，导致局部负载过大容易烧套，特别是大型机器上；2）因锥度问题将导致其偏心套内孔及锥度内衬套41的各件上下两端偏心距更难控制，更无法保正O点的重合，加剧锥面的贴合不好的情况；二、偏心套底部的下推力板8由于处于主机体1内的最低位置，由安装于主机体底部的下底盖9托着；有如下不利1）其支承接触面较小，导致偏心套4本身的平稳度不够，容易产生偏斜影响传动平稳；2）由于下推力板8在最低位置拆装提升距离长，检修不便。三、该偏心套4及其锥度内衬套41和锥度主轴61的锥度传动面的结构样式，底部轴径较小，导致因平稳要求锥度主轴61的长度较长才可平衡，导致整个偏心套的长度更长，如此产生如下不利：1）偏心套的内外润滑面较长，对润滑带走热量不利；2）因各锥度面较长，在各锥面上更难加工和影响锥面面接触，容易产生对主轴的附件弯矩，对轴的强度有一定危险；3）各部拆卸时提升起吊空间要求更长，不利维护和检修。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种圆锥破碎机，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：主机体、传动轴、锥齿轮副、偏心套、圆柱形内衬套、圆锥躯体及其躯体部内的圆柱主轴、推力环，底盖；所述锥齿轮副固定在传动轴的一端，偏心套与锥齿轮副连接；所述圆柱形内衬套位于偏心套内且与圆锥躯体内圆柱主轴贴合；所述圆锥躯体安置于碗瓦上；所述推力环位于主机体上且位于锥齿轮副的上方同时支承着偏心套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其传动面结构为圆柱形无锥度方式，且推力环坐落于主机体上高于齿轮副位置；推力环支承面大更平稳，传动更平稳；同时各圆柱面加工简单，精度容易控制，且拆卸提升空间减小，易于检修维护。

附图说明

图1为现有技术的圆锥破碎机的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中偏心套的推力环处结构变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：主机体21、传动轴22、锥齿轮副23、偏心套24、圆柱形内衬套241、圆锥躯体26及其躯体部内的圆柱主轴261、推力环28，底盖29；所述锥齿轮副23固定在传动轴22的一端，偏心套24与锥齿轮副23连接；所述圆柱形内衬套241位于偏心套24内且与圆锥躯体内圆柱主轴261贴合；所述圆锥躯体26安置于27碗瓦上；所述推力环28位于主机体21上且位于锥齿轮副23的上方同时支承着偏心套24。

本实用新型中主机体21支撑各相关零部件（传动轴、圆锥躯体、碗瓦等）；推力环28位于主机体21上并支承偏心套；动力输入可通过传动轴输入并驱动锥齿轮副，然后带动偏心套及其内部衬套等，偏心套于主机体内旋转后再通过驱动圆柱形主轴带动整个躯体部作偏心旋转，从而产生对破碎腔闭边和开边的连续变化以及可破碎石料或矿物等物料，使内部物料破碎后由大变小，导致其内部物料的破碎下落到出机器。偏心套外圆周及内部偏心的圆柱孔可根据不同规格及工况要求及机型平衡性等相应结构尺寸调整等。