[实用新型]一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构。

背景技术

胶粘剂自动灌装机有别于矿泉水、食用醋、白酒等液体的灌装设备，胶黏剂在灌装过程中具有粘度大，流速增的特点，胶水粘度大，在出胶口易出现残留、滴漏现象，既影响计量精度，又造成流水线污染甚至粘结。此外胶水中含有腐蚀性的溶剂，这些溶剂对金属元件和普通密封圈会产生腐蚀。为提高生产效率，在流动过程须对胶水进行增压处理，对密封结构和密封圈材质提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构，包括气缸1、活塞杆2、灌装结构、进胶管5、固定支架6、锥型塞7、出胶口8，所述灌装结构包括灌装机构顶盖3、灌装机构缸体4，其特征在于活塞杆2贯穿灌装机构顶盖3、气缸1并与锥形塞7相连，锥形塞7为四氟橡胶材质且呈圆锥形，灌装机构顶盖3引导活塞杆运动，灌装机构缸体4连接锥形塞7，锥形塞7前端设有出胶口8，锥形塞7侧面设有进胶管5。

所述锥形塞7在下移过程中，对进胶管5和出胶口8进行开启与关闭，控制两者的间距，通过控制间距的大小有效控制出胶量。

所述锥形塞7使用四氟橡胶，防止被万能胶中的化学溶剂所腐蚀产生漏胶。

所述锥形塞7呈圆锥形，在活塞的推力作用下，具有弹性的四氟橡胶材质的锥形塞7紧贴在锥形缸体4内表面，不仅将缸体4内的残留胶从出胶口8挤出，也将进胶管5的管口封闭，避免了进胶管5中带压力的胶水倒灌到缸体中腐蚀灌装机构顶盖3上的密封圈引起漏胶的现象。

所述锥形塞7下移到最低位置时与出胶口8的下边缘相吻合，几乎在同一平面上，避免了出胶口8关闭后缸体内壁的胶水残留、滴落污染流水线输送带。

本实用新型技术的有益效果为：

本实用新型解决了胶黏剂灌装过程中出现的漏胶、滴胶、倒灌等现象，能够适应胶粘剂粘度大、流速增的特点，避免了胶水中腐蚀性的溶剂对金属元件和普通密封圈产生的腐蚀，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的处于关阀状态的结构示意图；

图2为本实用新型的处于开阀状态的结构示意图。

图中，1气缸，2活塞杆，3顶盖，4缸体，5进胶管，6固定支架，7锥形塞，8出胶口。

具体实施方式：

下面结合附图1本实用新型的具体实施方式进行阐述

一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构，包括气缸1、活塞杆2、灌装结构、进胶管5、固定支架6、锥型塞7、出胶口8，所述灌装结构包括灌装机构顶盖3、灌装机构缸体4，其特征在于活塞杆2贯穿灌装机构顶盖3、气缸1并与锥形塞7相连，灌装机构顶盖3引导活塞杆运动，灌装机构缸体4连接锥形塞7，锥形塞7前端设有出胶口8，锥形塞7侧面设有进胶管5。

活塞杆2在气缸1中上下活动，带动锥形塞7上下运动，在锥形塞7的活动过程中，锥形塞7对进胶管5和出胶口8进行开合控制，在称量模块和自动控制系统的共同作用下，按生产计量要求对包装桶中灌注万能胶。

灌注过程中圆锥形的锥形塞7，在活塞的推力作用下，具有弹性的四氟橡胶园锥形塞7紧贴在锥形缸体4内表面，不仅将缸体4内的残留胶从出胶口8挤出，也将进胶管5的管口封闭，本结构比圆柱形等其他结构防漏效果好。