[实用新型]油浸式电机泵组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机泵组领域，特别涉及一种油浸式电机泵组。

背景技术

目前的液压工作站的工作原理如下：电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。但是目前的电机和油泵是分体的且电机安装在油箱外，电机是采用电机壳的散热片及风扇冷却，电机和油泵结构不紧凑，对电机和油泵的同轴度要求很高，而且体积大，占用空间大，并且在具有易燃易爆等特殊使用要求的场合，存在一定程度的安全隐患。

为了解决上述问题，虽然目前已经有中国专利授权公告号CN202348649U公开了一种电动油泵，其特征在于将电机主体安装于油箱内，去掉现有因风冷方式而设置的风扇以及散热片，在电机壳与电机端盖的配合处设计一层隔爆面。该电动油泵使油泵与电机组合成一个整体，减少了联接件，满足了电机与油泵之间高同轴度的要求，提高了电机泵组的使用寿命和运行质量。电机去掉了风扇，电机壳去掉了散热片，电机与油泵整体安装在油箱内，采用浸油冷却方式，更加安全可靠。

但是上述专利的电机与油泵之间采用上下布置结构，电机固定在油箱顶部，而油泵固定在电机下部的输出端上，所以油泵叶轮的重量全部加载在电机输出轴上，工作过程中容易造成输出轴轴向窜动，导致电机产生较大的噪音，且影响电机内部密封性，减短电机使用寿命。且上述专利的电机与油泵之间共用同一根轴，增加了轴的长度，使得轴在长期工作过程中容易变形。再者，上述专利的电机与油泵直接连接，其减震效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种结构紧凑、工作稳定的油浸式电机泵组，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

油浸式电机泵组，包括：

一安装在油箱内腔底部上的支撑架；

设置在所述支撑架上的油浸电机和油泵，所述油浸电机和油泵呈水平结构布置，所述油浸电机的电机转轴与所述油泵泵腔内的叶轮转轴通过联轴器连接

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述油浸电机与所述油泵之间还设置有一减震钟罩，所述电机转轴的前端、所述叶轮转轴的尾端以及所述联轴器均容纳在所述减震钟罩内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述减震钟罩包括锥形筒体和固定在所述锥形筒体前端的端盖，所述锥形筒体的后端设置有用于与所述油浸电机连接的法兰，所述端盖的中部开设有一供所述叶轮转轴输出的轴孔，所述锥形筒体的前端与所述端盖之间设置有减震橡胶。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述联轴器包括与电机转轴连接的第一轴套、与叶轮转轴连接的第二轴套以及用于衔接所述第一轴套与第二轴套的弹性体，所述弹性体具有一环体，该环体的外环面形成有多个间隔排列的凸齿，所述凸齿对应第一轴套、第二轴套的两端分别形成有至少一凸粒。

由于采用了如上的技术方案，油浸电机和油泵为水平布置的一体式结构，不仅使得电机泵组的结构更加紧凑，还避免了电机转轴的轴向窜动，使得电机工作噪音小，使用寿命长；联轴器使得油浸电机与油泵无需共用一轴，进一步保证电机泵组传动的稳定性，且轴不易损坏。另外，油泵与油浸电机通过减震钟罩连接，进一步提高设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的减震钟罩的结构示意图。

图3是本实用新型一种实施例的联轴器的弹性体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的油浸式电机泵组，包括安装在油箱1000内腔底部上的支撑架300，在油浸电机100和油泵200安装在支撑架300上，且油浸电机100和油泵200呈水平结构布置，使得电机泵组的结构更加紧凑，避免了电机转轴110的轴向窜动，使得油浸电机100工作噪音小，使用寿命长。