[实用新型]设置有分流装置的曝气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及曝气装置领域，具体涉及一种设置有分流装置的曝气器。

背景技术

现有的污水处理包括微生物通过有氧呼吸、分解水体中有机物的过程，为提高微生物分解有机物的速率，需要增加水体中的氧气。

现阶段通常采用曝气装置向水体中通入空气的方法，使空气中的氧气溶解在水体中，增加水体中的氧气。曝气装置包括鼓风机、入气管道和曝气器，曝气器包括底部开有进气孔的底座和位于底座上方的曝气膜片，底座和曝气膜片之间为储气腔，人气管道能够将鼓风机产生的空气通入曝气器，空气通过膜片后进入水体中。

现有的曝气器在使用时存在以下缺陷：

空气通过进气孔进入储气腔中，进气孔的孔径比较小，从进气孔导出的空气流速度比较大，位于进气孔顶部的曝气膜片区域受到的作用力较大，曝气膜片容易老化变形，老化变形后的曝气膜片布气能力较差，曝气器难以实现曝气功能，曝气膜片的使用寿命较短，需要多次更换曝气膜片或者直接更换曝气器，曝气器的使用成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种设置有分流装置的曝气器，能够延长曝气膜片的使用寿命，曝气器的使用成本较低。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：包括开口向下、向上隆起的第一弧形楔板，第一弧形楔板的底部卡接有开口向上、向下隆起的第二弧形楔板，第一弧形楔板的顶部固定连接有螺纹底盖，螺纹底盖的顶部固定连接有螺纹压盖，第一弧形楔板开有进气孔，进气孔内设置有进气管，其特征在于：所述进气管的顶部依次设置有布气板、防水透气膜和曝气膜片，布气板和曝气膜片均开有若干通孔，所述进气管和布气板之间设置有分流阀。

在上述技术方案的基础上，所述进气管的直径为15mm。

在上述技术方案的基础上，所述进气管与进气孔之间设置有第一密封圈。

在上述技术方案的基础上，所述分流阀和进气管之间设置有第二密封圈。

在上述技术方案的基础上，所述曝气膜片的直径为150～200mm。

在上述技术方案的基础上，所述曝气膜片的直径为183mm。

在上述技术方案的基础上，其特征在于：所述曝气膜片采用三元乙丙橡胶制成。

在上述技术方案的基础上，所述螺纹底盖、上楔板、下楔板和螺纹压盖均采用硬聚氯乙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中的进气管顶部设置有分流阀，分流阀和曝气膜片之间设置有布气板，进气管中的空气经过分流阀分流后，空气流动的方向发生变化，空气流动的速度变小；空气经过布气板后再曝气膜片接触，曝气膜片的每个区域受到的作用力均比较小，能够延长曝气膜片的使用寿命。

（2）本实用新型中的曝气膜片采用三元乙丙橡胶制成，三元乙丙橡胶耐酸碱腐蚀、耐氧化、吸水率较低，拉伸强度较高，膜片、止回阀和密封圈能够长期使用，曝气器的使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中设置有分流装置的曝气器的结构示意图。

图中：1-曝气膜片，2-防水透气膜，3-分流阀，4-布气板，5-螺纹压盖，6-第一密封圈，7-进气孔，8-通气管，9-螺纹底盖，10-第一弧形楔板，11-第二弧形楔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例包括开口向下的第一弧形楔板10，第一弧形楔板10的底部卡接有开口向上的第二弧形楔板11，第一弧形楔板10的顶部固定连接有螺纹底盖9，螺纹底盖9的顶部固定连接有螺纹压盖5。第一弧形楔板10开有进气孔7，进气孔7内设置有直径为15mm的进气管，进气管与进气孔7之间设置有第一密封圈6。

进气管的顶部依次设置有布气板4、防水透气膜2和曝气膜片1，布气板4和曝气膜片1均开有若干通孔，分流阀3和进气管之间设置有第二密封圈。

曝气膜片1开有若干第一通孔，布气板4开有若干第二通孔；曝气膜片1的直径为200mm，曝气膜片1采用三元乙丙橡胶制成。

本实用新型在使用时，先将通过第一弧形楔板10和第二弧形楔板11、将曝气器固定连接于开有通气孔的通气管8上，使曝气器的进气孔7与通气孔对应。鼓风机向通气管8鼓入空气后，空气沿通气管8的通气孔进入进气管中，进气管中的空气进入分流阀3并被分流，分流后的空气进入曝气膜片1，空气通过曝气通孔以气泡的形式均匀进入污水中，空气进入污水后，污水中的氧气含量增大。