[实用新型]烟气电捕除尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种窑炉烟气除尘处理装置，尤其涉及一种碳素电极焙烧窑炉外排的烟气在经过湿法除尘处理后的最终除尘处理装置，属于环境保护技术领域。

背景技术

碳素预焙阳极采用焦炭粉和加热的沥青在混捏锅中加热混捏成糊状混合料

，然后将糊状混合料注入成型模具中，经加压振动成型脱模，制成碳素预焙阳极生坯，再将碳素预焙阳极生坯集中放入焙烧炉中连续焙烧20多天，才能完成碳素预焙阳极的制造。在焙烧炉连续焙烧的过程中排出的烟气中含有沥青挥发份和粉尘，焙烧炉排出的180～250℃烟气中含有CO_2、CO、N₂、O_2、CnHm、C粒、SO₂和少量填充料燃烧后会产生的飞灰，其中，焦油含量180mg/Nm³，粉尘含量260 mg/Nm³，必须通过烟气除尘装置及时除尘脱硫净化后才能排放。焙烧炉排出的高温烟气经烟气除尘塔降温、除尘及雾化处理后还必须经过电捕除尘装置除焦油和进一步除尘处理后才符合排放标准。

    电捕除尘采用高压静电除尘原理，在烟气输入端和烟气输出端之间的电捕机构内，对金属导线与金属壁（板）间施加高压直流电建立起高压静电场。输入的烟气经过高压静电场时，烟气产生电离，烟气中的焦油粉尘水雾等粒子与离子或电子结合而带电，带上电子和离子的灰尘和沥青焦油在电场力的作用下积聚在电极上，通过振动或停机冲水的方式使积聚在电极上的灰尘和沥青焦油落入装置下的集料斗中，经过电捕除尘处理后符合排放标准的烟气从烟气输出端输出经风机加压后从烟囱排放到大气中。

    现有的烟气电捕除尘装置采用卧式结构，电捕机构的阳极板和电晕极极易变形，收集的杂质积聚在阳极板和电晕极之间容易堵塞、难以清理、设备腐蚀严重，运行故障高、使用寿命较短，严重影响烟气除尘塔的正常使用。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提出一种结构简单、使用寿命较长且沥青焦油清除和降尘效果较好的烟气电捕除尘装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烟气电捕除尘装置，包括电捕塔体和设置在电捕塔体内的电捕机构，电捕塔体下端一侧设有烟气输入端，电捕塔体上端锥形顶顶部上设有烟气输出端，电捕塔体底部下端设有集料斗，所述电捕塔体通过数条支腿支撑在地面上，所述锥形顶上还均布数个输入电极；所述电捕机构包括多个正六边形横截面的阳极管、多根阴电极丝、数个支撑环和多个阴电极丝支撑机构，多根阳极管邻边相接成与电捕塔体内径相配且成蜂窝状横截面的阴极管群，每1根阴电极丝通过阴电极丝支撑机构垂直悬挂在对应的正六边形横截面的阳极管中心位置上，数个支撑环从上至下间隔包容支撑阴极管群，支撑环外周与电捕塔体内壁固定连接，在电捕机构和集料斗之间还设置了输入烟气均布机构。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的烟气电捕除尘装置，其中所述烟气均布机构包括主管和多根支管，所述主管与多根并排的且处于同一平面的支管垂直连接贯通，主管一端与烟气输入端相通，烟气均布机构水平剖面形状与电捕塔体内径相配。

所述主管下侧表面和多根支管下侧表面均布多个透气孔。

    前述的烟气电捕除尘装置，其中所述阴电极丝支撑机构包括设置在电捕机构上侧的网架、多个挂钩和多个重锤，所述网架包括多根平行设置的伞条和撑条，所述多根伞条和多根撑条垂直固定连接，挂钩垂直固定在伞条上，阴电极丝上端固定在挂钩上，阴电极丝下端穿出对应的阳极管下端后与重锤上端连接。

    本实用新型结构紧凑合理，多根正六边形横截面阳极管的邻边相接成与电捕塔体内径相配且成蜂窝状横截面的阳极管群，这种结构使得阳极管具有不易变形、没有电场盲区、有效空间利用率高、重量轻、耗材少和捕集特效好等优点。在恶劣工况下阴电极丝表面被一层焦油一层灰尘包裹后使得阴电极丝局部肥大时，由于本实用新型正六边形横截面的阳极管横截面面积较大，不易造成电场工作不稳。从而降低了电场切换检修频率，提高了本实用新型的设备利用率，降低了使用成本。电捕塔体清理周期由原每三天清理一次改为每十天切换电场进行保养即可，大大提高了工作效率。本实用新型的负压损失由原来的总进口至总出口2500Pa减少为900Pa，高压风机电流下降了2A，月节电10000kwh。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；