[实用新型]一种侧导

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧导。

背景技术

侧导是卷取机的辅助部分，安装于带钢输送辊道两侧，通过液压缸驱动实现开闭，它的作用是平稳并对中将精轧输出的带钢夹住送入夹送辊由卷取机成功卷取。侧导正常工作时，衬板与带钢发生长时间摩擦，使衬板温度升高产生局部变形，使侧导衬板的整体平直度发生偏差，造成带钢与衬板由原来的线接触变成点接触，使带钢边部产生拉丝、出边等质量缺陷。申请人2250线卷取侧导衬板原设计无冷却功能，新上机的侧导使用不到14天，因侧导衬板变形或带钢拉伤严重，造成带钢拉丝、出边等质量缺陷而被迫下机，主要表现为生产Ni/Cr系不锈钢时尤为严重。

发明内容

为了克服现有侧导的上述不足，本实用新型提供一种避免侧导衬板产生热变形、保证了侧导衬板的整体平直度、延长侧导衬板使用寿命并同时提高卷形质量的侧导。

本实用新型的侧导包括侧导架与侧导衬板，其特征是：在侧导架上焊接导向架，导向架是呈C型的钢板，导向架与侧导架垂直。在导向架的内侧焊接冷却传导装置与冷却装置保护板，冷却传导装置与侧导衬板平行，冷却传导装置的横截面呈C型，冷却传导装置对着侧导衬板，冷却装置保护板是条形板，在冷却传导装置与冷却装置保护板之间焊接着冷却管，冷却管的直径φ72—78mm,长3800—4200mm， 在冷却管均布着18—22个直径φ4—φ6mm 的通水孔，通水孔正对着导向架；冷却管的两端用堵头封闭，在冷却管焊接着与冷却管相通的注水口，注水口的另一端向上弯。

上述的侧导，其特征是：所述的冷却管的直径φ76.1mm,长4100mm， 在冷却管均布着二十一个直径φ5 mm 的通水孔。

本实用新型的有益效果

针对带钢与侧导衬板摩擦生热产生变形，在现有侧导本体上增设一种冷却装置，不断注入冷却水，将注入的冷却水均匀分配到各个衬板，有效降低热轧带钢与侧导衬板摩擦所产生的温度，使得衬板温度由200℃降低到50℃，避免侧导衬板产生热变形，保证了侧导衬板的整体平直度，延长侧导衬板使用寿命，同时提高卷形质量。

1、延长侧导衬板的使用寿命，明显降低了侧导的修复费用。使用寿命由14天延长到30天，每年修复次数由24次减少到12次，侧导修复费用1万元/次，申请人2250生产线设有3副侧导，则每年节约备件费用：    

12次/年×1万元/次×3＝36万元

2、依2011年申请人生产为例，通过查阅生产报表，因侧导衬板热变形造成带钢拉丝的质量缺陷20卷，30吨/卷，300元/吨（利润），则每年节约费用：20卷×30吨/卷×300元/吨（利润）＝18万元

  总计，每年节约费用：36万元+18万元=54万元。

附图说明

图1是本实用新型的侧导的主视图。

图2是沿图1中A—A线的剖视图，相对图1放大4倍。

上述图中 

1—侧导架；    2—侧导衬板；    3—冷却管；    4—注水口；  

5—冷却装置保护板；     6—工艺孔；     7—通水孔；

8—冷却传导装置；     9—导向架。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例的侧导见图1与图2，它包括侧导架1与侧导衬板2，其特征是：在侧导架1上焊接导向架9，导向架9是呈C型的钢板，导向架9与侧导架1垂直。在导向架9的内侧焊接冷却传导装置8与冷却装置保护板5，冷却传导装置8与侧导衬板2平行，冷却传导装置8的横截面呈C型，冷却传导装置8对着侧导衬板2，冷却装置保护板5是条形板，在冷却传导装置8与冷却装置保护板5之间焊接着冷却管3，冷却管3的直径φ76.1mm,长4100mm， 在冷却管3均布着二十一个直径φ5 mm 的通水孔7，通水孔7正对着导向架9。冷却管3的两端用堵头封闭，在冷却管3焊接着与冷却管3相通的注水口4，注水口4的一端向上弯。

在图2中冷却装置保护板5的作用是防止带钢头部翅起将冷却装置碰坏；工艺孔6的作用是便于加工φ5的通水孔7，正常工作时用丝堵封堵。

使用时，用SN544软管NB 32*2700的一端接在注水口4，另一端接车间管路。冷却水在冷却管3内由21个φ5孔喷出，喷出的冷却水经过导向架9导向，使得冷却水沿着侧导本体内侧不断流向侧导衬板2。