[实用新型]一种工程机械零件的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种工程机械零件的安装装置。

背景技术

对于起重机、挖掘机等大型工程机械而言，其大部分零件也都是较大型的，例如起重机的吊臂、活动支腿等零件，这些大型零件通常体积大、质量重，因此在进行安装时一般需要多人配合才能够进行安装。

以起重机的活动支腿为例，在台位式的生产模式中，在将活动支腿安装至起重机底盘时，通常需要行车配合人力完成，其主要是通过人力将活动支腿推入安装位置，在安装过程中活动支腿始终是依靠人工承载，甚至是需要多人的配合才能够完成安装，劳动强度大，并且占用较多的人力资源。此外，由于活动支腿是靠人工的承载进行安装，一旦发生卡滞时，在进行人工调整的同时，还需要人工的长时间承载活动支腿，进一步增大了劳动强度，并且人工承载的方式也不方便对活动支腿进行调整。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工程机械零件的安装装置，能够降低劳动强度，节省人力资源，同时能够方便调整工程机械零件的位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种工程机械零件的安装装置，包括：工装主体和至少一个第一安装机构；工装主体包括第一引导机构，第一安装机构包括用于承载工程机械零件的安装主体和与第一引导机构配合的第二引导机构，安装主体利用第二引导机构与第一引导机构的配合关系实现相对于工装主体的位置可调。

其中，第一引导机构是设置于工装主体上端的滑动轨道，第二引导机构是设置于安装主体下端的第一滚轮。

其中，包括固定于工装主体的上端的第二安装机构，第一安装机构和第二安装机构共同实现对工程机械零件的承载。

其中，第二安装机构为固定于工装主体上端的可转动的滚筒。

其中，工装主体包括固定机构，用于将工装主体与升降机的升降平台相互固定。

其中，固定机构包括第一夹板、第二夹板以及调节元件，第一夹板、第二夹板以上下排列方式分别设置于工装主体，并且至少其中之一为可活动升降板，调节元件驱动第一夹板和第二夹板中的可活动升降板，使第一夹板、第二夹板间的间距可调，以使得在间距变小时夹持升降机的升降平台，在间距变大时松开升降机的升降平台。

其中，第二夹板设置有导向轴，工装主体设置有与导向轴适配的导向孔，导向轴插设于导向孔中，调节元件为锁紧手轮，且与第二夹板连接，以驱动第二夹板在导向孔的轴向方向上做升降运动。

其中，包括设置于工装主体下端的第二滚轮。

其中，包括设置于工装主体上端的导向机构，用以对工程机械零件进行导向。

其中，安装主体承载工程机械零件的支撑面与工装主体的上端之间具有间隙。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的工程机械零件的安装装置，包括工装主体和至少一个第一安装机构，工装主体包括第一引导机构，第一安装机构包括用于承载工程机械零件的安装主体和与第一引导机构配合的第二引导机构，安装主体利用第二引导机构与第一引导机构的配合关系实现相对于工装主体的位置可调，从而当需要将工程机械零件安装于工程机械上时，只需将工程机械零件放置在安装主体上，通过调整安装主体相对于工装主体的位置，以调整工程机械零件的位置，并且可以将工装主体配合现有的升降机以实现工程机械零件的上下移动，从而可以使得工程机械零件能够正确对着工程机械上的安装位置进行安装，在整过安装过程中工程机械零件始终是由安装主体承载，由此可大大降低劳动强度，并且可节省人力资源，此外，当在安装过程中工程机械零件发生卡滞时，可以调整安装主体相对于工装主体的位置以调节工程机械零件的位置，既方便调整也不需要人力承载工程机械零件，进一步降低劳动强度，并且可提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型工程机械零件的安装装置一实施方式的主视图；

图2是图1所示的安装装置沿AB方向的侧视图；

图3是图1所示的安装装置沿CD方向的俯视图；

图4是图1所示的安装装置沿EF方向的侧视图；

图5是图1所示的安装装置中，固定机构的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。