[实用新型]一种烟囱钢内筒、钢结构烟道的纯钛板防腐处理结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟囱的防腐技术。特别是涉及一种用于燃煤机组烟囱湿法脱硫处理后的钢结构内筒壁防腐技术。

背景技术

目前国内针对烟囱湿法脱硫后钢内筒壁主要采用非金属材料做为防腐层，大致可分为三类：涂料类、泡沫玻璃砖/玻化陶瓷砖类和玻璃钢类；金属材料目前国内主要采用钛钢复合板，利用复合板中的钛金属层做为防腐层。

钛板具有非常好的防腐效果，脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小，是国际烟囱协会推荐的不设置GGH情况下的防腐内衬材料之一。

但是传统的钛板防腐层的结构和工艺存在着施工复杂且周期长，成本高，使用寿命短等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟囱钢内筒、钢结构烟道的纯钛板防腐处理结构，以解决传统的烟囱湿法脱硫后钢内筒壁防腐结构存在的施工复杂、周期长，成本高、防腐蚀寿命短等技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下，

一种烟囱钢内筒、钢结构烟道的纯钛板防腐处理结构，贴附于钢内筒、钢烟道内壁的防腐层由纯钛板和钢板龙骨组成；所述纯钛板是沿内壁周向和轴向，依次以边沿叠加且通过氩弧焊方式焊接叠加部分所形成的防护层；所述每个纯钛板与钢板龙骨的连接形式是将条状钢板龙骨通过电阻填焊复合在纯钛板同一侧的全部四个边沿或部分边沿上，形成包括四周整圈龙骨、三边有龙骨、右两边有龙骨、左两边有龙骨、上下边有龙骨及下边有龙骨的不同结构；纯钛板以没有龙骨一侧的边沿与另一块有龙骨的一侧边沿相互叠加连接。

本实用新型具有如下优点：

1、钛金属材料本身为惰性金属，耐酸性、抗冲刷性能优良，其物理性能完全满足烟囱运行工况；

2、采用日本电阻填焊技术，将2mm厚Q235钢板直接复合在1.6mm厚钛板上，此道工序需在工厂加工完成；电阻焊焊缝的焊接强度远远大于氩弧焊接后的焊缝强度；

3、加工好的钛板按设计图纸彼此拼接后焊接而成，新防腐层与原烟囱钢内筒间距由原来设计的钛钢复合板龙骨8mm降低至2mm，大大降低施工成本，有效降低了因设计间距大而带来的钛合金板在运行过程中震动，最终可能导致焊缝疲劳、龟裂甚至断裂，提高施工效率和工程质量。

综上所述，本实用新型的烟囱钢内筒纯钛板防腐方案是一套可靠性高、施工工艺简单、施工周期短、成本低、长寿命免维护的防腐技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的四周整圈龙骨的纯钛板结构示意图。

图2是本实用新型的三边有龙骨的纯钛板结构示意图。

图3是本实用新型的左两边有龙骨的纯钛板结构示意图。

图4是本实用新型的右两边有龙骨的纯钛板结构示意图。

图5是本实用新型的上下边有龙骨的纯钛板结构示意图。

图6是本实用新型的下边有龙骨的纯钛板结构示意图。

图7是本实用新型的保护层的断面结构示意图。

图8是本实用新型的保护层展开的结构示意图。

图9是本实用新型的龙骨与纯钛板双焊缝的结构。

图中编号：1-1是四周整圈龙骨的纯钛板，1-2是三边有龙骨的纯钛板，1-3是左两边有龙骨的纯钛板，1-4是右两边有龙骨的纯钛板，1-5是上下边有龙骨的纯钛板，1-6是下边有龙骨的纯钛板，2是钢板龙骨，3是二氧化碳保护焊，4是氩弧焊焊缝，5是钢板内筒，6是电阻填焊焊缝。

具体实施方式

本实用新型的具体结构参见图1至图9。一种钢内筒、钢烟道的纯钛板防腐处理结构，贴附于钢内筒、钢烟道内壁的防腐层由纯钛板和钢板龙骨组成。参见图8、图9，所述纯钛板是沿内壁周向和轴向，依次以边沿叠加且通过氩弧焊方式焊接叠加部分所形成的防护层。所述每个纯钛板与钢板龙骨的连接形式是将条状钢板龙骨通过电阻填焊复合在纯钛板同一侧的全部四个边沿或部分边沿上，形成包括四周整圈龙骨、三边有龙骨、右两边有龙骨、左两边有龙骨、上下边有龙骨及下边有龙骨的不同结构；纯钛板在没有龙骨一侧的边沿是叠加连接的部分。参见图1至图6，分别是四周整圈龙骨、三边有龙骨、右两边有龙骨、左两边有龙骨、上下边有龙骨及下边有龙骨的不同结构。

本实用新型的具体方法及结构描述如下：

钢内筒钛合金板防腐体系简而言之就是在原有烟囱钢内筒内表面贴衬一层钛合金板，做为湿法脱硫运行（无GGH装置）下保护烟气对钢筒腐蚀的防腐层。

具体防腐体系按如下步骤依次设计施工：

a.计算钛板尺寸