[实用新型]一种多功能灌肠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能灌肠机。 

背景技术

目前，规模较小的食品加工厂生产灌肠大多采用半机械的方式，如肉料的配料、搅拌采用人工操作，之后再输送到灌注机进行灌注，这样肉料经过的流程太长，浪费了大量的人力物力，而且效率低下。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、效率高的多功能灌肠机。 

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种多功能灌肠机，包括肉料桶、灌注缸、灌注嘴、推动机构和底座，所述灌注缸、推动机构均设置在底座上，所述肉料桶的下端设有出料口，灌注缸的左侧上部与所述出料口相通，灌注缸的左侧下部设有灌注嘴，灌注嘴与灌注缸相通，所述推动机构正对灌注嘴设置在灌注缸的右侧下部，所述肉料桶的中部设有弧形挡板，弧形挡板上设有搅拌机构，弧形挡板下端设有出料板，所述肉料桶的侧壁上设有用于控制出料板的控制阀。 

上述多功能灌肠机中，所述推动机构包括推板、齿条、摇把、齿轮和箱体，所述箱体置于灌注缸的右侧，所述推板置于灌注缸内，所述齿条的一端连接在推板上，另一端伸出灌注缸并穿过箱体，所述摇把的一端置于箱体外，另一端穿过箱体的侧壁伸入箱体内，齿轮设置在摇把伸入箱体内一端的端头上，所述齿轮与齿条上的齿相啮合。 

上述多功能灌肠机中，所述推板呈圆形，其外径与灌注缸的内径相匹配。 

上述多功能灌肠机中，所述搅拌机构包括搅拌桨、搅拌轴、主齿轮、从齿轮、连接杆和驱动机构，所述搅拌桨置于弧形挡板上，主齿轮置于弧形挡板下端，搅拌桨与主齿轮之间通过搅拌轴连接，所述主齿轮与从齿轮相啮合，所述灌注缸上设有支撑架，驱动机构设置在支撑架上，连接杆的一端连接从齿轮，另一端伸出肉料桶与驱动机构连接。 

上述多功能灌肠机中，所述驱动机构为电机。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在肉料桶内设有搅拌机构，只需将肉料和配料一起倒入肉料桶中，搅拌机构就能将肉料和配料搅拌均匀，搅拌均匀后再输送到灌注机进行灌注，实现了配料、搅拌、灌注一次性操作，节约了大量的人力物力，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的剖视图。 

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示，本实用新型包括肉料桶1、灌注缸2、灌注嘴3、推动机构4和底座5，所述灌注缸2、推动机构4均设置在底座5上，如图2所示，所述肉料桶1的下端设有出料口101，灌注缸2的左侧上部与所述出料口101相通，灌注缸2的左侧下部设有灌注嘴3，灌注嘴3与灌注缸2相通，所述推动机构4正对灌注嘴3设置在灌注缸2的右侧下部，所述肉料桶1的中部设有弧形挡板6，弧形挡板6上设有搅拌机构7，弧形挡板6下端设有出料板8，所述肉料桶1的侧壁上设有用于控制出料板8的控制阀9。 

如图1、图2所示，所述推动机构4包括推板401、齿条402、摇把403、齿轮404和箱体405，所述箱体405置于灌注缸2的右侧，所述推板401置于灌注缸2内，所述推板401呈圆形，其外径与灌注缸2的内径相匹配，所述齿条402的一端连接在推板401上，另一端伸出灌注缸2并穿过箱体405，所述摇把403的一端置于箱体405外，另一端穿过箱体405的侧壁伸入箱体405内，齿轮404设置在摇把403伸入箱体405内一端的端头上，所述齿轮404与齿条402上的齿相啮合。 

如图3所示，所述搅拌机构7包括搅拌桨701、搅拌轴702、主齿轮703、从齿轮704、连接杆705和驱动机构706，所述驱动机构706为电机，所述搅拌桨701置于弧形挡板6上，主齿轮703置于弧形挡板6下端，搅拌桨701与主齿轮703之间通过搅拌轴702连接，所述主齿轮703与从齿轮704相啮合，所述灌注缸2上设有支撑架707，驱动机构706设置在支撑架707上，连接杆705的一端连接从齿轮704，另一端伸出肉料桶1与驱动机构706连接。 

本实用新型的工作原理如下：将肉料和配料一起倒入肉料桶1中，搅拌机构7对肉料和配料进行搅拌，搅拌均匀后打开控制阀9，出料板8转动，肉料送至出料口101，从出料口101输送到灌注缸2中，摇动推动机构4的摇把403，齿轮404随着摇把403一起转动，齿条402在齿轮404的带动下推动推板401向左侧挤压，肉料挤压至灌注嘴3，从而实现灌肠功能。