[实用新型]一种转杯纺纱机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱机技术领域，涉及一种纺纱机，特别是涉及一种转杯纺纱机，具体来说就是安装有两套喂给分梳装置、两个通道且只有一个转杯的转杯纺纱器的转杯纺纱机。 

背景技术

随着纺织工业的快速发展，自动化水平的不断提高，呈现出各种各样的新型纺纱方式。其中，转杯纺纱机由于其具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料和低级原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。从20世纪70年代投入大规模工业应用至今，经过40多年的发展，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到如今的牛仔布、竹节布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。 

转杯纺纱属于自由端纺纱工艺领域。自由端纺纱早在1872年在美国就有人申请过专利，但由于各种原因，在以后的四五十年间，一直都处在研制和试验阶段，因而没有达到工业化生产的要求。随着原捷克斯洛伐克在上世纪60年代首先制造出世界上第一台KS-200型转杯纺纱机样机，在以后的几年中又不断完善和改进，1967年生产制造出第一台性能较先进，可用于工业化生产的BD-200型转杯纺纱机。随后日本、德国进行研究和改进，转杯纺纱的技术得到突飞猛进的进展，出现了自排风和抽气式转杯纺纱机。且随着自动化水平的提高，转杯纺纱也实现了自动化接头，尽管结果多次改进，转杯纺的关键部件——纺纱器的整体结构却始终无较大变化。现有纺纱器的基本结构包括壳体、罩壳、一个安装在纺纱机主机纺纱机主梁上的含吸气腔的转杯座、一个位于转杯座中的转杯以及安装在壳体上的分梳辊、喂给罗拉、引纱管和分梳辊与转杯之间的输纤通道。由于传统纺纱器单套分梳的特点，使转杯纺在棉纺纯纺产品方面有较大的应用，但同时也采用转杯纺生产混纺纱、短粗竹节纱、花式纱等新型纱线时有较大的限制和问题。主要的原因是由于不同型号分梳辊对原料的适用范围是不同的，同一分梳装置很难对不同性能纤维同时有良好的梳理，因此，在一定程度上限制了转杯纺纱品种的多样性。因此扩大转杯纺的应用范围，丰富转杯纱的种类，必须要对转杯纺的关键部件——纺纱器进行改进，特别是设计双喂给分梳机构。 

发明内容

本实用新型提供了一种纺纱机，特别是提供一种转杯纺纱机，具体地说是一种安装有两 套喂给分梳装置并列并具有两个通道的转杯纺纱器的转杯纺纱机。本实用新型克服了传统转杯机纺纱器的喂给分梳及输纤通道在结构和性能上的缺陷，提供了一种具有较强实用性和较高经济价值的转杯纺纱机。 

本实用新型的一种转杯纺纱机，主要由机架、传动装置、引纱装置、吸风装置和纺纱器组成；所述纺纱器包括一带有左分梳腔体和右分梳腔体的壳体以及转杯座； 

在壳体上设有一将纤维条送入左分梳腔体的左喂给装置和一将纤维条送入右分梳腔体的右喂给装置；所述左喂给装置位于所述壳体的左侧，由左喂给罗拉和左喂给板组成；所述右喂给装置位于所述壳体的右侧，由右喂给罗拉和右喂给板组成；所述左喂给罗拉的作用是将左纤维条牵引进入所述左分梳腔体内，所述左喂给板的作用是将所述左纤维条引导进入所述左喂给罗拉；所述右喂给罗拉的作用是将右纤维条牵引进入所述右分梳腔体，所述右喂给板的作用是将所述右纤维条引导进入所述右喂给罗拉； 

所述左分梳腔体内设有一将所述左喂给装置送入左分梳腔体的左纤维条进行梳理并能将纤维条梳理成单纤维状态的左分梳辊，所述右分梳腔体内设有一将所述右喂给装置送入右分梳腔体的右纤维条进行梳理并能将纤维条梳理成单纤维状态的右分梳辊。 

所述壳体的左侧开设有一条形的与所述左分梳腔体相连通的左排杂腔，所述左排杂腔的作用是将所述左分梳辊梳理出的短纤维及杂质排出所述左分梳腔体；所述壳体的右侧开设有一条形的与所述右分梳腔体相连通的右排杂腔，所述右排杂腔的作用是将所述右分梳辊梳理出的短纤维及杂质排出所述右分梳腔体。 

在所述壳体上铰接有一转杯座，所述转杯座上开设有一负压腔，在所述负压腔的中心底部开设有一贯穿负压腔底部的贯穿孔，在所述的贯穿孔中安装固定有一转杯，所述转杯的作用是将输纤通道输送的单根纤维聚集加捻在一起，所述转杯通过贯穿孔与外界电机相连，在所述负压腔的底部还开设有一贯穿转杯底座的吸风口，外界风机通过所述吸风口吸风为纺纱器正常纺纱提供所必需的负压。