[实用新型]复膜基板涨紧调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复膜铁生产设备技术领域，具体涉及一种复膜基板涨紧调节装置。 

背景技术

复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。现在人们使用的复膜铁包括单边复膜铁以及双边复膜铁。用来生产复膜铁的冷轧薄钢板又可以成为复膜基板，在复膜铁生产的过程中复膜基板需要具有一定的张力，使复膜基板在传递的过程中不会发生弯折，尤其在一些需要进行剪板焊接以及其它操作的位置。但是由于复膜基板具有较高的刚性，人们常见到的对软性材料张紧的简单装置结构无法使用在复膜基板上。现在对复膜基板使用的张紧装置结构较为复杂，同时使用时对张紧力的调节不够方便。 

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种结构简答，可以对张紧力进行调接的复膜基板涨紧调节装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该复膜基板涨紧调节装置包括机架、传动辊、光电探头；所述传动辊对称放置，所述机架中间位置两边最靠近的传动辊距离大于1米，所述机架两边的传动辊逐渐向中间靠下位置排列；待带加工的复膜基板从所述传动辊上方经过，在所述机架的中间 位置向下弯折；所述光电探头沿复膜基板前进方向放置在复膜基板下方靠近弯折处。 

作为优选，所述传动辊包括横向轴、转动环，所述每个横向轴上可旋转装配有两个或者两个以上的转动环。 

作为优选，所述转动环之间的横向轴位置上装配有定位柱。 

作为优选，所述机架上复膜基板弯折处两边分别固定有水平横向的固定轴、限位轴，所述固定轴上连接有限位带，所述限位带绕过所述固定轴与水平横向装配在机架上的卷辊连接。所述卷辊可以对所述限位带进行卷收。 

作为优选，所述卷辊的一端连接有手轮。 

作为优选，所述限位带为两根，分别排布在所述复膜基板下方两侧。 

本实用新型的有益效果在于：该复膜基板涨紧调节装置使用在复膜生产线上，通过在所述机架中间两侧传动辊之间下垂来对复膜基板提供张力，通过光电开关来检测复膜基板弯折处下垂的高度，并将信号输送到复膜铁生产线的控制器上，通过调节复膜基板前后端的输送速度来对复膜基板下垂高度进行调节。该装置结构简单，利用复膜基板的自重力来对复膜基板拉扯提供张力。同时该复膜基板涨紧调节装置还可以在其前后端输送装置速度变化不一致时，为其提供缓冲，防止复膜基板在传送时因前后端出现速差，造成其本身或者输送设备的损坏。 

附图说明

图1是复膜基板涨紧调节装置侧向剖面的结构图。 

图2是复膜基板涨紧调节装置俯视方向的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明： 

如图1和图2中实施例所示，本复膜基板涨紧调节装置，它包括机架1、传动辊2、光电探头3；所述传动辊2对称放置，所述机架1中间位置两边最靠近的传动辊2距离大于1米，所述机架1两边的传动辊2逐渐向中间靠下位置排列；这样便于复膜基板4传送时的向下弯折，可以避免复膜基板4的弯折过程对复膜基板4本身造成伤害。待带加工的复膜基板4从所述传动辊2上方经过，在所述机架1的中间位置向下弯折；所述光电探头3沿复膜基板4前进方向放置在复膜基板4下方靠近弯折处。 

该复膜基板涨紧调节装置使用在复膜生产线上，通过在所述机架1中间两侧传动辊2之间下垂来对复膜基板4提供张力，通过光电开关3来检测复膜基板4弯折处下垂的高度，并将信号输送到复膜铁生产线的控制器上，通过调节复膜基板前后端的输送速度来对复膜基板下垂高度进行调节。该装置结构简单，利用复膜基板4的自重力来对复膜基板4拉扯提供张力。同时该复膜基板涨紧调节装置还可以在其前后端输送装置速度变化不一致时，为其提供缓冲，防止复膜基板在传送时因前后端出现速差，造成其本身或者输送设备的损坏。 

如图2所示，所述传动辊2包括横向轴21、转动环22，所述每个横向轴21上可旋转装配有两个或者两个以上的转动环22。这样设计所示横向轴21就是固定的，转动环22在转动的过程中更加的稳定。同时将作为转动件的转动环22分成几个来加工可以避免长轴与长管之间旋转连接较难加工的问题。而且在一个转动环出现问题是对整体的传动影响不大。 

所述转动环22之间的横向轴21位置上装配有定位柱23。如图2所示，定位柱23可以对复膜基板4进行限位，防止复膜基板输送过程中偏移较大，对后道工序造成影响。